BS EN 12062-1998 中文版 焊缝无损检测—金属材料总则(2)

表1：缩写

检测方法

涡流检测 磁粉探伤 渗透检查 射线检测 超声波探伤 目测

缩 写 ET MT PT RT UT VT

5. 限 定

5.1 制造工段：

本标准已经用于成型焊缝的检测（参见10.3条）。在施焊前或者本标准未涉及到的焊接程序执行前，要进行母材检测。建议这些检测根据方法和验收等级的高标准进行。

5.2 检测程序：

检测程度应在应用标准中给定或者应由签约方商定。 附录C中给出了随机检测的指南。

5.3 材质：

本标准包括了以下材质以及其合金材料和其组合材质的熔焊检测要求： 钢材； 铝材； 铜； 镍； 钛。

本标准用于其他金属材质应经签约方商定。

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6. 人员资格

进行无损检测的人员和对焊缝最终验收结论评审的人员，应按EN 473或等同标准规定，取得相关工业等级的资格。

7. 检测机构

检测机构应是独立的组织，其行为受质量保证体系控制。如果合同要求的话，应根据EN 45001选用另外的检测机构。

8. 文件编制

8.1 检测前的文件编制：

在检测前，应提供检测方法标准要求的所有必需的基本资料。

8.1.1 书面程序：

所有检测应根据各检测方法标准要求的或签约方之间商定的书面程序进行。

8.1.2 检测方案：

在一定情况下，进行另外的检测，包括不只一种无损检测方法或者一种方法的多种用途，可能是必需的。在这种情况下，在确定检测程序和检测程度以及其他检测控制的相关部分和其他相关行为的检测方案中，应规定所要使用的全部方法。

8.2 检测后的文件编制： 8.2.1 单独检测记录：

所有的检测应按相关检测方法的高标准要求进行记录。

8.2.2 最终报告：

每个组件或各组件组的最终报告应包括检测方案中的资料，至少应包括： 独立检测方法标准要求的报告； 组件识别标志；

包括各种情况（没有进行检验，已验收，拒绝验收）的参考检测记录； 检测过的焊缝标志和/或识别这些焊缝的参考文件；

各焊缝的标示体系和/或用于检测协调的体系说明参考文件；

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参加检测的人员和机构标志；

根据应用标准，关于检测技术和验收等级的误差记录。

9. 检测方法选择

9.1 概述：

本标准确定了不同材质和不同类型的熔焊焊缝的检测方法选择要求。为了实现所要求的结果，这些方法可单独使用，也可联合使用。

在进行检测方法和等级选择前，应考虑以下事项： 焊接工艺；

母体金属、焊接耗材和处理； 接头的类型和几何图形；

部件结构（可达性，表面条件……）； 质量等级；

缺陷类型和要求的方向。

如果必要的话，可选择超出附录A中所例的检测方法和等级。如果应有标准只要求选择另外的方法，根据实际情况可使用附录A中所例的检测等级。

9.2 全渗透法检测对焊接头和T型接头：

表2和表3中，分别给出表面缺陷和内部缺陷焊缝检测的一般验收方法。

表2：包括角焊缝的所有焊缝类型的表面缺陷

的可探测一般验收方法 材质

检测方法 VT VT和MT VT和PT VT和（ET）

奥氏体钢；铝、镍、铜、钛 （ ）指方法是符合限定规定的。

VT VT和PT VT和（ET）

铁素体钢

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表3：全渗透对焊T头和T型接头的内部缺陷探测一般验收方法 材质和接头类型

厚度用mm表示1

）

t 铁素体对接接头或（UT）或或（RT） 铁素体T型接头 奥氏体对接接头 奥氏体T型接头 铝材对接接头 铝材T型接头 镍 铜 合金对接接头 铝 铜 合金T型接头 钛对接接头 钛T型对接接头

（UT）或（RT）

RT

UT或（RT）或（RT） RT或（UT）或（UT）

（UT）或（RT）（UT）和/或（RT）（UT）或（RT）

RT

（UT）或（RT）

RT

RT或或UT UT或（RT）或（RT） RT或（UT）或（UT）

（UT）或（RT）（UT）或（RT）（UT）或（RT）

RT

（UT）或（RT）

RT或（UT） UT或（RT）

（ ）指符合限定的方法；

1）厚度t是要焊接的母材公称厚度。

9.3 不用全渗透法检测的对焊接和T型接头以及角焊缝：

对于部分渗透的焊缝和角焊缝，当使用表3中给定的方法时，未熔根部会妨碍容积检测。如果没有商定专门的测试方法，焊缝质量应依靠焊接工艺的控制来保证。

除表2和表3中给定的技术外，可以商定确定实际渗透程度和其他缺陷类型的技术。 建议最小屈服强度大于奥氏体钢、铝、镍铜合金和钛上的280N/mm2的钢材上焊缝，根据表2使用VT的附加方法进行检测。

10. 执行检测

10.1 确定应用标准： 参见附录A。

10.2 检测条件：

在检测前，检测人员应拥有有关目标的全部资料，包括：

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a) 独立检测方法标准要求的必需基本资料； b) 如果要求的话，检测方案；

c) 如果是非一致的焊缝，要采取的措施； d) 由分包商制造的辅助组件检验的协调责任性； e) 检测时间和地点。

10.3 检测时间：

检测应在所有要求的热处理完成后进行。对氢气龟裂灵敏的材料（如高强度钢）上的焊缝或者龟裂延迟的其他时间，在焊接完成后要求的最小时间或者签约方之间商定的最小时间未达到前，不能进行检测。

根据签约方之间的协议，在最后热处理前或者一定时间过后的特定条件，可称之为检测条件。

如果要进行表面检测，应在任何内部缺陷检测开始前进行。

10.4 拒绝验收说明：

在拒绝接受的探测情况下，应遵循应用标准中给定的程序或根据签约方之间的协议。 一旦拒绝接受的焊缝修理后，至少应按原焊缝的要求进行检测。 附录D中给出了进一步的阐述。

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附录A（标准化的）应用原则和标准

本附录阐述了EN 25817或EN 30042质量等级和无损检测标准中的检测技术、检测等级和验收等级之间的相互关系。

应注意的是这种相互关系不是量的关系。

A.1 目测： 参见表A.1。

表A.1 目测（VT）

符合EN 25817或EN 30042的质量

等级 B C D

1）

符合EN 970的检测技术和检测等

级 未规定等级 未规定等级 未规定等级

B C D 验收等级1

）

目测的验收等级等于EN 25817或EN 30042的质量等级。

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参见表A.2。

表A.2 渗透检测（PT）

符合EN 25817或EN 30042的质量

等级 B C D

A.3 磁粉探伤： 参见表A.3。

表A.3 磁粉探伤（MT）

符合EN 25817的

质量等级

B C D

A.4 涡流检测： 参见表A.4。

表A.4 涡流检测（ET）

符合EN 25817或EN 30042的质量

等级 B C D

未规定等级 符合prEN 1711的检测技术和检测

等级