吉林工业职业技术学院应用化工技术毕业论文,学弟学妹们哥在帮你(4)

高膜对底材的附着性等等。

水性光固化体系的应用领域在不断扩大，可用于木器涂料、塑料清漆、罩印清漆、纸张高档包装材料、柔性印刷板、丝网印刷油墨、凹板及平板印刷油墨等。开发适合UV水性体系要求的引发剂将有助于推动这一领域的发展。北京英力科技发展公司水性UV涂料和水性UV油墨产品已经应用或试用。 在非紫外光固化技术方面，现已在众多领域替代传统溶剂型涂料或油墨获得应用。北京英力科技发展公司也开发了专利技术。目前正在研发可见光固化技术，美国和日本先后开发采用有机硼化合物作为光引发剂或采用钛化合物和香豆素化合物作为光引发剂及二芳基碘化合物作为聚合引发剂。非紫外光固化技术既保留了成本低、稳定性好、固化快等优点，又充分综合了新光源的安全、穿透性好、使用方便的特点，该技术具有非常广泛的应用前景，可谓绿色涂料技术领域的一次革命。北京英力科技发展公司应用非紫外光固化技术研制了硬度较高、成本低、固化速度快、粘度适中的光固化木器面漆，取得较好效果。

保温涂料研究开发渐热 保温（隔热、绝热）涂料综合了涂料及保温材料的双重特点，完全由涂刷保温涂料代替做保温层的办法已经开始进入实用阶段，这将改变传统的保温方式。 复合硅酸盐保温涂料是当前应用最广泛的保温涂料。近年来，复合硅酸盐保温涂料用于建筑物保温已得到认可和较大面积使用，但仍存在自身材料结构带来的缺陷，如干燥周期长，施工受季节和气候影响大；抗冲击能力弱；干燥收缩大，吸湿率大；对墙体的粘结强度偏低；装饰性有待于进一步改善等。为获得性能更好的保温涂料，国内外进行了大量研究。 研发的新型保温涂料有以下趋势： ①无机隔热反射墙体涂料：无机建筑涂料，特别是无机隔热反射建筑涂料是国内外涂料及涂层技术的发展方向之一。

德国KEIM矿牌涂料是最具代表性的全无机硅酸盐涂料，该涂料涂刷后能渗入墙体基面0.5~2mm，与墙体的矿物质基质发生化合作用，形成一层抗碱防酸的硅石。另外该涂料与墙体同属于矿物基质，有相近的热胀冷缩系数，可避免涂层龟裂与剥落，便用寿命可达10~15年。 ②薄层隔热反射涂料：选择耐候性好、韧性好、耐温较高、成膜性好的基料，加入轻质、孔隙率高、热绝缘系数大的绝热填料及反射率高、表面光洁的热反射填料，并辅以合适的分散剂、阻燃剂、成膜助剂等，研制成的薄层隔热反射涂料的热反射率可达85%以上，可用于成品

油罐及低温容器的隔热保温。 ③水性反射隔热涂料：反射隔热涂料是在铝基反光隔热涂料的基础上发展而来，通过选择合适的树脂、金属或金属氧化物填料，可制得高反射率的涂层，反射太阳热以达到隔热目的。由于金属薄片在水性体系中不能较长时间稳定存在，故大多数反射隔热涂料为溶剂体系，但水性化是发展趋势，已成为隔热涂料研究的热点之一。

国外研究采用马来酸二丁酯-乙酸乙烯共聚物为成膜物质，通过加入Cermic Si132的珠光隔热剂制得隔热性能优良的水性隔热涂料。国内以鳞片状铝粉制得综合性能良好的水性反光隔热罩面涂料。 ④辐射隔热涂料：此类涂料的关键技术是制备具有高热发射率的涂料组分。研究表明，多种金属氧化物如Fe2O3、MnO2、Co2O3、CuO等掺杂形成的具有反型尖晶石结构的物质具有热发射率高的特点，因而广泛用作隔热节能涂料的填料。国内通过在硅酸盐结晶相中加入Al2O3、TiO2等金属氧化物细粉作为填料而研制的红外辐射涂料，其辐射5~15μm波段的红外线的能力在85%以上。

真空绝热保温涂料：真空状态能使分子振动热传导和对流传导两种方式完全消失，为此采用真空的填料以制备性能优良的保温涂料成为当前研究的热点之一。美国推出利用太空科技的ASTEC陶瓷,绝热涂料，在建筑物内使用，施以薄层即可有效地增强隔热保温效果，秋天可使室温提高2.8~4.4℃，夏天可使室内降低同样的温度，该涂料也具有较长的使用寿命。北京维纳公司推出德国盾牌陶瓷隔热涂料（THERMO-SHIELD），是由极微小的真空陶瓷微珠和与其相适应的环保乳液组成的水性涂料，它与墙体、金属、木质品等基体有较强的附着力，直接在基体表面涂抹0.3mm左右即可达到隔热保温目的。

维纳公司在中国市场推出德国盾牌陶瓷隔热涂料新品，这种德国盾牌陶瓷隔热涂料（THERMO-SHIELD）由极微小的真空陶瓷微球和与其相适应的环保乳液组成水性涂料。它与墙体、金属、木质品等基体有较强的附着力，直接在基体表面涂抹0.3毫米左右，即可达到隔热保温的目的。美国豪斯实验室对民用建筑使用效果的测试结果表明，夏天空调能耗至少节省64%。这种涂料已由航天领域推广应用于民用建筑和工业设施，在化工液体储罐、罐车隔热和各种设备的表面防腐等方面具有市场潜力。由澳大利亚诺贝尔化学奖获得者雷蒙-布鲁克发明的"安舒特"高科技新型涂料，正在引领涂料科技的重大创新。

用户实践应用表明，这种新型涂料集隔热保温、防水、防毒、防腐蚀为一体，具有卓越的抗太阳辐射隔热性能和超强的防水防腐特性，不仅能大大降低经营费用，满足环保要求，而且其使用寿命在8年以上。这种涂料已在澳大利亚、美国、法国、德国、科威特、南非、印度等十几个国家广泛使用。我国新疆塔里本油田塔中作业区用于生活营房和站内外输泵房房体外部喷涂，夏天室内温度比使用前降低9~12℃。在扬子石化公司球罐上应用，也收到明显的降温和抗锈蚀效果。 ⑥纳米孔超级绝热保温涂料：纳米孔超级绝热材料是建立在低密度和超级细孔（1于50nm）结构基础之上，从理论上说其导热系数可趋近于0。采用纳米孔原料获得比静止空气导热系数（0.023w/mok）更小的涂膜是完全可能的。降低生产成本是今后研发的主要方向之一，到目前为止，纳米孔绝热材料的最高使用温度在1050℃左右，开发使用温度高于1050℃的纳米孔绝热材料也是今后的研发任务之一。

涂层涂料新技术脱颖而出 美国西北太平洋国家实验室（PNNL）开发了简易而廉价的溶液沉积法氧化钛涂层工艺。氧化钛薄膜对塑料、金属和玻璃防护腐蚀和紫外光颇为有效，但现在的涂复工艺如蒸气或真空沉淀法费用太高，同时常常不能得到均匀的涂层。溶液沉积法工艺原开发用于防止在常规的光照下紫外光对聚合物组分的伤害，现在发现它可用于任何的氧化钛涂复工况，如自清洗窗式玻璃和刀砧板抗微生物涂层，以及其他的潜在新用途，包括光催化剂、光学和装饰涂层、光电极、气体传感器等。PNNL涂复工艺方法采用钛的螯合物溶液，它分解后就可将氧化钛薄膜沉积在表面上，简易价廉，用途广泛，并且快捷。可在40℃~100℃下在10分钟内涂复大多数物件，在接近400℃温度下处理薄膜，可形成单一相的氧化钛。

日本Ulvac公司开发的新技术，可形成具有抗微生物性质的1~2μm的聚酰亚胺涂料。通常，抗微生物薄膜通过将抗微生物剂添加到聚合物中来制取，但是这样的涂料不能长时间地保持抗微生物功能，并且将均相薄层用于形状复杂产品表面也比较困难。

新技术解决了这些问题，新的涂料可用于有复杂几何形状的基材上，它通过3,5-二氨基苯甲酸（DBA）与苯均四酸酐（PMDA）蒸气沉积共聚形成，二种单体（DBA：PMDA摩尔比约1：1）进入Ulvac公司蒸气沉积聚合设备（名为VEP-3000）