硫磺制酸系统的设计与生产

Ｓｅｐｔ．２００５

现代化工

ＭｏｄｅｍＣ｝ｌｅｍｉｃａＩＩｎｄｕｓｔｒｙ

第２５卷第９期２００５年９月

５０

硫磺制酸系统硇设计与生产

张如庆１，周克荣１，王

鹏２，郭美燕１

（１．盐城庆松硫能有限公司，江苏盐城２２４３００；

２．扬州庆松环境化学工程设计研究有限公司，江苏扬州２２５１１５）

摘要：介绍盐城庆松硫能有限公司１２万ｔ／ａ硫酸和１５万ｔ／ａ饱和蒸汽硫磺制酸系统的工艺流程、设备结构及生产运行情况等。该系统在设计中积极采用新材料、新技术，成功地应用了不锈钢和碳钢相结合转化器、阳极保护不锈钢酸冷却器及管道、热管省煤器、新型大孔板波形管碟环式换热器、Ｄｃｓ控制系统等。２年多的生产运行情况表明，装置运行可靠，技术指标先进，生产控制指标达到或好于设计值，总转化率达９９．８７％，吸收率达９９．９９％。

关键词：硫酸；硫磺；蒸汽；设计；设备

中图允类号：ＴＱ０６２．２；ＴＱｌｌｌ．１６２

文献标识码：Ａ文章编号：０２５３—４３２０（２００５）０９—００５０一０４

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盐城庆松硫能有限公司于２００３年５月建成并投产一套年产１２万ｔ硫酸［伽（Ｈ２Ｓ０４）＝１００％］、１５万ｔ饱和蒸汽（１．３ＭＰａ）的硫磺制酸系统。全套工程由扬州庆松环境化学工程设计研究有限公司设计，非标设备由扬州庆松化工设备有限公司制造、安装和调试。２００４年１月对原有设备进行了技术改造，现硫酸年产量达１５万ｔ。以下介绍该制酸系统的设计与生产情况。

１

内，磺枪进口压力控制在０．８ＭＰａ，磺管为蒸汽夹套；在炉头设有放磺阀，以备停车时将管内液硫全部放净。

该制酸工艺是积极消化吸收国外先进技术进而国产化设计和装备的，系统以硫磺为原料，在设计中积极采用新材料、新技术，并对废热进行回收。转化工序采用“３＋２”两次转化工艺，转化一段入口设有径向炉气过滤器，规格为垂６

５００ｍｍ×４５００

ｎｕｎ，上

工艺流程

下有封闭室、加料口、出料口，内装垂３～５ｍｍ耐火砖粒作为过滤介质。一、四、五段进口气体温度控制采用冷激阀作为气动调节阀，通过ＤＣＳ集散控制系统自动调节，也可以手动控制；二、三段进口气体温度调节阀为手动调节阀门。在第三换热器进出口管道（即第一吸收塔进出口）上装有切换阀门和旁路管，必要时可以在一转一吸和两转两吸之间相互切换。转化工艺流程见图１。

催化剂采用开封开化集团公司生产的新型

、

１．１熔硫工序

固体硫磺由带式输送机送入快速熔硫槽，经搅拌器和蒸汽加热盘管后熔化，液硫从溢流口自流人沉降槽，经过７２ｈ沉降后，自流到精硫槽，再由精硫泵送入焚硫炉，与干燥空气混合燃烧。１．２焚硫、转化工序

来自熔硫工序的液硫采用机械雾化磺枪喷入炉

收稿日期：２００５—０７—０ｌ

作者简介：张如庆（１９７７一），男，大学，助理工程师，从事硫酸生产技术和管理工作，０５１５—２９５３２２４，ｚｌｌａｌｌｇⅢｑｊｎ９２０００＠１６３，ｃｏｍ。

２００５年９月张如庆等：硫磺制酸系统的设计与生产

转化一段出口直径为１

３００

５１

ｍｍ，材质为不锈钢，

一段出口气体经对流管束省煤器将热量传给锅炉，转化率为５８．００％。６２．００％；二段出口气体进入第二换热器管程，将热量传给二次转化的Ｓ０２侧炉气，转化率可达８５．００％；三段出口气体经第三换热器管程，再经热管省煤器将气体温度降到１８０℃后送

ｌ一一段省煤器；２一五段省煤器；３，７一省煤器；４一转化器；

５一第二换热器；６一第三换热器；８一焦炭过滤器

往一吸塔，转化率可达９３．００％；四段和五段之间设转化器，内置换热器（不锈钢材质），预热干燥空气用于焚硫，转化率可达９９．３０％；五段出口气体经对流管束省煤器和热管省煤器后，温度降至１６０℃，送往

图１

转化工序流程图

Ｋｓｌ０２、Ｋｓｌ０８型钒催化剂，装填系数为３３１Ｌ／（ｔ ｄ）。转化各段催化剂装填情况见表１。

表１转化各段催化剂装填情况．Ｉ

二吸塔，最终转化率可达９９．８７％。

该工艺有以下主要特点：

（１）采用高气体浓度［转化入口埘（Ｓ０２）＝１０．５％～１１．５％］、高气流速度操作。

（２）热能得到充分回收。该装置解决了国内硫磺制酸装置热能回收率低的问题，提 …… 此处隐藏：1572字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……