制釉车间工艺管理规定

制釉车间工艺管理规定

一、 原料入库

1、 原材料入库后及时通知物检进行取样检测。

2、 原材料入库时，需对外包装进行初步判断，发现异常及时通知技术部及供应部。

3、 不同批次的原材料尽量分开堆入，先回先用。

二、 加、配料

1、 新进场的原料需检验合格后方能使用，特殊情况需得到技术同意才能使用。

2、 加料误差

2.1成釉类加料误差不得超过10kg/磨；

2.2熔块类加料误差不得超过5kg/磨；

2.3化工类加料误差不得超过0.5kg/磨；

2.4色料及添加剂加料误差不得超过0.5g/磨；

2.5长石、石英、烧滑石、硅灰石等加料误差不得超过5kg/磨。

3、印膏配制需过精磨机。

4、加水需过200目筛网。

5、加料时不得带入杂物，不得洒落。

三、参数检测

1、每磨釉浆及花膏的参数检测要准确，如实记录，如有异常需调整，要通知制釉主管。

2、检测细度的分样筛要保持清洁通透，每半年更换一次。

四、放浆

1、釉料放浆需过两次除铁槽，一次振动筛，振动筛120目。

2、放浆速度，4吨的球磨放浆时间不得少于1个小时。

3、除铁槽的磁棒每磨清洗一次。

4、高位池放浆需过100目振动筛。

五、标识及场地卫生

1、各种原材料及釉浆、花膏等要标识清楚。

2、原料及各种用具、设备要摆放整齐。

3、设备及用具要保持清洁。

4、场地卫生每天打扫，保持整洁。

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