铁精粉生产加工项目可行性研究报告(5)

产业发展目标：

1.产业布局。产能过剩地区的盲目扩张得到抑制，建成湛江、防城港钢铁精品基地，从根本上解决“北钢南运”问题。

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询2.品种质量。产品质量明显提高，稳定性增强，满足重点领域和重大工程需求，支撑下游行业转型升级和战略性新兴产业发展。

3.节能减排。淘汰400立方米及以下高炉（不含铸造铁）、30吨及以下转炉和电炉。

4.提高资源保障。基本建立利益共享的铁矿石、煤炭等钢铁工业原燃料保障体系，新增境外铁矿石产能1亿吨以上。

5.技术创新。重点统计钢铁企业建立起完善的技术创新体系，研发投入占主营业务收入达到1.5%以上。

6.产业集中度。大幅度减少钢铁企业数量，国内排名前10位的钢铁企业集团钢产量占全国总量的比例由48.6%提高到60%左右。

该项目为铁精粉生产加工项目，符合《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》及《钢铁工业“十二五”发展规划》的政策导向。

二、符合项目建设地区域发展规划

该项目建设地点位于尉犁县尉东矿产加工园，年产20万吨铁精粉加工项目符合尉犁县及建设区域发展规划。

由此可见，年产20万吨铁精粉加工项目符合行业发展规划。因此具备政策可行性。

2.2.2项目建设具备一定的资源优势

尉犁县具备铁矿、蛭石和磷镍等矿产资源优势，可为本项目铁精粉生产提供充足的原材料资源。

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询此外，尉东矿产加工园充裕的电力资源、便宜的电价，低劳动力成本及尉东矿产加工园扶持企业发展、招商引资等优惠政策的综合因素，都有利于本项目的发展。

尉东矿产加工园区位优势明显，交通、通讯设施完善这样对产品运输将会很便利，运输成本也会较低。随着尉东矿产加工园的发展，水、电、气等系统将趋于完善，项目所需原材料及辅料供应充足，协作条件较好。

2.2.3项目建设具备技术可行性

本项目拟采用低品位的铁精粉磨矿，一次磁粗选，两段磁精选的生产工艺流程。生产工艺技术先进，效率高、成本低、安全节能。项目建设具备技术可行性

2.2.4管理可行性

本项目将根据项目建设的实际需要，专门组建机构及经营队伍，负责项目规划、立项、设计、组织和实施。在经营管理方面将制定行之有效的各种企业管理制度和人才激励制度，确保本项目按照现代化方式运作。

2.3分析结论2.3

本项目的建设不仅可使项目企业提高经济效益，抢占更多市场份额，有利于企业全面落实科学发展观，不断提高企业管理水平，降低生产成本，进而逐步建立和运行环境管理体系，还可有效缓解当前市场供求紧张的局面。项目将给中国的铁精粉行业注入新的活力，带来新的技术，实现新的飞跃。还将带动项目当地就业，带动当地经济发展，促进我国社会经济可持续发展，符合国家经济可持续发展战略，符合国家产业发展规划。

综合以上因素，本项目建设可行，且十分必要。

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询第三章市场分析与价格预测

3.1我国钢铁工业发展现状分析

“十一五”时期是我国钢铁工业发展速度最快、节能减排成效显著的五年，钢铁工业有效满足了经济社会发展需要。但与此同时，行业发展的资源、环境等制约因素逐步增大，结构性矛盾依然突出。

（一）“十一五”主要成就

1．支撑了国民经济平稳较快发展。“十一五”时期，我国粗钢产量由3.5亿吨增加到6.3亿吨，年均增长12.2%。钢材国内市场占有率由92%提高到97%。2010年，钢铁工业实现工业总产值7万亿元，占全国工业总产值的10%；资产总计6.2万亿元，占全国规模以上工业企业资产总值的10.4%，为建筑、机械、汽车、家电、造船等行业以及国民经济的快速发展提供了重要的原材料保障。

2．品种质量明显改善。“十一五”时期，我国钢铁产品结构进一步优化，钢材品种齐全，产品质量不断提高，大部分品种自给率达到100%。关键钢材品种开发取得长足进步，高强建筑用钢板、抗震建筑用高强螺纹钢筋、航天器用合金材料、高性能管线钢、大型水电站用钢、高磁感取向硅钢、高速铁路用钢轨等高性能钢铁材料有力支撑了相关领域的发展，保障了北京奥运会场馆、上海世博会场馆、灾后重建、载人航天、探月工程等国家重大工程建设以及西气东输、三峡工程、京沪高铁等国家重点项目的顺利实施。

3．技术装备水平大幅度提高。“十一五”时期，重点统计钢铁企业

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询1000立方米及以上高炉生产能力所占比例由48.3%提高到60.9%，100吨及以上炼钢转炉生产能力所占比例由44.9%提高到56.7%，大部分企业已配备铁水预处理、钢水二次精炼设施，精炼比达到70%。轧钢系统基本实现全连轧，长期短缺的热连轧、冷连轧宽带钢轧机分别由26套和16套增加到72套和50套。宝钢、鞍钢、武钢、首钢京唐、马钢、太钢、沙钢、兴澄特钢、东特大连基地等大型钢铁企业技术装备达到国际先进水平。

4．节能减排成效显著。“十一五”期间，共淘汰落后炼铁产能12272万吨、炼钢产能7224万吨，高炉炉顶压差发电、煤气回收利用及蓄热式燃烧等节能减排技术得到广泛应用，部分大型企业建立了能源管理中心，促进了钢铁工业节能减排。2010年，重点统计钢铁企业各项节能减排指标全面改善，吨钢综合能耗降至605千克标准煤、耗新水量4.1立方米、二氧化硫排放量1.63千克，与2005年相比分别下降12.8%、52.3%和42.4%。固体废弃物综合利用率由90%提高到94%。

5．联合重组步伐加快。跨地区重组不断推进，宝钢重组新疆八一钢铁、韶钢和宁波钢铁，武钢重组鄂钢、柳钢和昆钢股份，鞍钢联合重组攀钢，首钢重组水钢、长治钢铁、贵阳钢铁和通化钢铁，沙钢重组河南永钢，华菱钢铁重组无锡钢厂等基本完成。区域联合重组取得新进展，相继组建了新疆钢铁集团、山东钢铁集团、渤海钢铁集团、新武安钢铁集团，新疆钢铁集团还探索以渐进式股权融合方式重组了区域内12家钢铁企业。

6．布局优化取得进展。建成了曹妃甸、鲅鱼圈、宁波等现代化沿海钢铁基地，宝钢、武钢、沙钢、马钢等沿江钢厂的影响力进一步增强。宝钢湛江和武钢防城港沿海钢铁精品基地已完成前期筹备，首钢、重钢、大连钢厂等城市钢厂搬迁工程基本完成。以国内资源为主导的钢铁工业布局逐步向国际、国内资源并举和贴近市场的战略布局转变。