塑胶件结构设计手册(精华板)(2)

如以功能来区分，扣位的设计可分为成永久型和可拆卸型两种。永久型扣位的设计方便装上但不容易拆下，可拆卸型扣位的设计则装上、拆下均十分方便。其原理是可拆卸扣位的勾形伸出部份附有适当的导入角及导出角方便扣上及分离的动作，导入角及导出角的大少直接影响扣上及分离时所需的力度，永久型的扣位则只有导入角而没有导出角的设计，所以一经扣上，相接部份即形成自我锁上的状态，不容易拆下。(Fig. 10.0.1)

10.1

10.1.1

10.1.2

10.1.3 Figure公仔扣位设计 (冬菇头)

10.1.4 玩具子弹扣位设计

因为安全问题玩具子弹头的半圆不能少于R2，而且为防止子弹自动弹出和扣位磨损的问题，所以子弹尾的凹坑必须有1.0mm的深度和在扣位的钩上加上一些倒扣位。

可拆卸式三瓣爪 永久式三瓣爪 其它常用扣位设计

11.0 超音波焊接技术 (Ultrasonic Welding) 1. 速度快

超音波焊接技术的周期很短，使用标准机器每分钟可处理三十件工作。 2. 效果一致

只要接头设计完善，焊接参数调校正确，便能获得清洁及一致的焊接效果，因为焊接效果不受操作人员的操作情况所影响。 3. 强度高

超音波焊接技术是将塑料熔合起来，因此能产生出无内应力的高强的接合。 4. 不需夹紧

当工件离开机器后便告完成，不需进行焊接后加工。 5. 用途较广

超音波焊接法可用来焊接那些不能用任何其它黏合剂的物料。 6. 安全性

由于不需使用化学物品，因此不会产生化学中毒。

7. 若要超音焊接头达致所需要强度及美观程度，那么接头必须设计恰当，以及就要个别应用情况及个别塑料性质来设计。(Fig. 11.0.1)

12.0 LCD的装配

LCD的基本配件： Zebar

LCD lens （液晶透镜） LCD lens cover （液晶显示器） Zebar Holder

为保证Zebra与PCB有正常的接触，所以Zebra与PCB需要有0.5mm Interference（干涉），而holder与zebar之间则以紧配的来防止zebar与LCD接触不良(Fig. 12.0.2)。因为LCD lens长度的公差比较大，所以LCD lens围骨与LCD lens大约需要有单边0.5mm的虚位。而且，围骨需要有一凹坑，作LCD lens在生产时的方向较对之用(Fig. 12.0.3)。

13.0 橡胶按钮 [ Rubber key ]

Rubber key的平面与PCB最少必须要有1.0mm的行程空间。

为防止有 jam制 的情况出现，所以key cover与rubber key需要有单边0.15mm的虚位。(Fig. 13.0.1) Reset bottom与壳身的平面必须要有最少0.2mm的级差，防止不必要的接触。

如rubber key需要与PCB组合后才与壳身装配，便需要在rubber key上定位pin作装配之用。(Fig. 13.0.2~13.0.3)

14.0 PCB的设定

为方便装配，每一块PCB都需要在成品的壳身上加上两支定位Pin(Fig. 14.0.1)。而且必须在上下壳身加上一些定位骨夹着PCB(Fig. 14.0.2)，以防止PCB受力而变形。再者，PCB与壳身之间至少必须要有1.0mm的空间(Fig. 14.0.5)。而定位Pin的距离则越远越好，因为这样才可以保持PCB的位置而不会移位。

当完成PCB的大细及位置的设定后，便需要在PCB的底部及面部加上一些Cosmetic的feature，用作表示电子零件的避空位置。而且在PCB上，加上Solid以表示可摆放电子零件的空间。(Fig. 14.0.6)

之后，在图纸上标出PCB形状的大小，坑位的尺寸，可摆放电子零件的位置和尺寸，方便电子设计。(Fig. 14.0.7)

至少需要有单边0.5mm虚位

至少需要有1.0mm虚位

一般PCB的常用厚度: 0.8mm, 1.0mm, 1.5mm，视乎产品的大小和PCB的尺寸而定，但一般最常用的都是1.0mm厚度的PCB。

15.0 电池厢

15.1 电池箱设计基本守则

1. 电池与电池之间一定要有胶料分隔。(Fig. 15.1.1)

2. 如有产品的市场目标是3岁以下的小童，便需要加上防电池水槽。 (Fig. 8.1.2)

3. 如所用电池为 C size 或以上，而且数量为两粒或以上的时候。电池 门便需要两粒或以上的螺丝。

15.2 电池门计设基本守则

1. 因为只有平均料厚的电池门是非常单薄。所以必须加上加强筋作强化作用。(Fig. 8.2.3) 2.

在者,如电池门的位置是在成品的中央，而且在电池门的四周没有凹坑的时候。必须加上一凹形的手指位，作方便开启电池门之用。(Fig. 8.2.2)

电池门的利仔与壳身的擦穿位,最少必须要有单边0.5mm的虚位以防止干涉的情况出现。而且，电池门的围边与壳身最小要有单边0.2mm的虚位。电池门的模拟装配。

当完成电池门与电池箱的设计后，便可在Pro/E的Assembly档内进行一次电池门的模拟装配过程。此举可方便检查出电池、电池门和壳身，在装配的过程中是否有干涉发生。

15.3 电池门基本装配方法

1. 一般电池门都以丝帽收紧电池门的装配螺丝，而且以冷打或热融 固定丝帽。(Fig. 15.3.7)

2. 电池门遮丑盖

如电池门利仔需要到在产品壳身上做一些颇大的擦穿孔的时候，便需要有一个cover用作防静电及遮丑用。(Fig. 15.3.8~15.3.9)

15.4 电池匣

如成品的长度和宽度不足以放置要求的电池数量的时候，可以用电池匣作代替。(Fig. 15.4.10~15.4.11)

参考JETTA的基本规格，一般的AA-size的电池厢大小如下图:

16.0 滑轮 (pulley)

1. 一般玩具的设计都会以滑轮作第一级的传动方法。因为第一级的传动是非常高速的关系，如经齿轮作传动方法会发出很大的噪音。相反，如以滑轮作转动方法，噪音便会减至最少。

2. 很多时因空间的问题，滑轮的减速比不能太大，而且传动的扭力亦都不大。如使用滑轮传动会有打滑的情况出现。

3. 因为接触面的问题，一般都会用方形皮带作传动媒介。

4. 因皮带的作用力的关系，所以一般滑轮的轴承都是担得越长越好。 5. 因为橡胶皮带的关系，皮带的作用力会使皮带变形及皮带的大细不一， 亦都会影响转动的效能。

6. 如果使用方形皮带时，滑轮的V坑内需加上一条凹糟作解决的方法。 (Fig. 16.0.1~17.0.2)

7. 由于牙箱内会涂上润滑油，而皮带若接触润滑油便会打滑及老化，故必须与齿轮分隔。 8. 但某些厂商会将滑轮拆件，再以超音波焊接一起，这样可以防止滑轮 件出现夹口而损坏橡胶皮带。(Fig. 16.0.3)

17.0 喇叭的基本装配方法(speaker) 17.1 喇叭筒

因为声音广散问题，所以必须要有一个喇叭筒来围着喇叭的四周，以便声波在成品内发生共鸣，扩大音量。 17.2 定位骨

在喇叭的上下，必须要有一些定位骨作装配用途。

17.3 喇叭坑

如成品的喇叭坑是外露的时候，必须做一些擦穿坑作遮丑用，以及防止喇叭被一些小而尖的物品破坏。(Fig. 17.3.2)