污水处理厂设备管理_柯崇宜(2)

3　设备等级标准和设备完好率

3.1　设备等级标准

设备根据其完好情况,其等级标准可分为以下三类:

3.1.1　一类设备

(1)结构完整,零部件齐全。磨损、腐蚀、噪声、绝缘、振动符合标准,(2)设备性能良好,运转正常,能力达到铭牌规定。(3)原料、燃料消耗正常,润滑系统良好,消除“三漏”(漏水、漏油、漏气)。(4)满足生产要求,在正常操作维护情况下,无事故。(5)设备技术档案齐全、准确。3.1.2　二类设备

(1)性能较差,能力尚能满足生产工艺要求。(2)结构略有缺陷或缺少次要零件,但不影响运转。腐蚀、噪声、绝缘、振动符合标准下限。(3)原料、燃料消耗大,润滑系统有局部漏油。(4)基本满足生产要求,无重大事故。3.1.3　三类设备

(1)设备瘫痪,非计划停产检修。(2)设备有重大缺陷,随时有发生事故的可能。以上设备等级划分工作应每年进行一次,即每年一月由所在单位自我鉴定,填报设备等级审报表,报厂技术安全科复核定级。

3.2　设备完好率3.2.1　设备完好标准

(1)工作性能基本上达到铭牌要求。(2)电气系统装置齐全,性能灵敏,运行可靠。(3)设备整洁无油垢、无锈蚀。(4)基本上无漏油、漏水、漏气现象。(5)安全防护装置齐全可靠。(6)运行平稳。3.2.2　设备完好率计算方法

(1)水泵等污水处理工艺机械设备。设备完好率(%)=完好台数×完好时间(h)/实际台数/24h×100%。(2)机床、车辆非污水处理工艺机械设备。设备完好率(%)=完好台数×完好时间(h)/实际台数/8h×100%;完好台数=实际台数-计划检修台数-临时维修台数;实际台数=在册台数-计划检修台数-经批准停止使用的台数。

4　设备综合管理

过去人们习惯于设备的传统管理方式,其特点是:把大量工作集中在维修阶段;制造管理与使用管

理分家,追求的是局部效益和费用;技术管理与经济管理分家,侧重于技术管理,忽视经济管理和组织管

理;只限少数人参加设备管理。为了克服传统管理的局限性,人们创造了一种新的管理方式,即设备综合管理,也叫全员设备管理,这是近代发展起来的一种新的管理方法。这主要包括以下两个方面的内容。

4.1　设备综合工程学

设备综合工程学又叫设备综合管理学。这是一门以设备的一生为研究对象,以降低寿命周期费用为目的的综合性科学,是对设备进行全面管理的一种重要方式。它是1970年首先由英国提出,后被美国和日本等国家加以发展,逐步形成的。

设备综合工程学有5个基本特点:(1)把寿命周期费用作为评价设备管理工作的重要经济指标,追求的是最经济的寿命周期费用。寿命周期费用是设备一生的总费用,其费用组成如图1所示。

设计费试制费

制造费

设备使用费

售价运输费

设备寿命周期费用

安装费操作人员工资能源消耗费

保养修理费停车损失费保险费固定资产费

图1　设备寿命周期费用组成

维修技术资料费

(2)对设备的工程技术、财务经济、组织措施三方面进行综合研究和管理。从工程技术看,污水处理厂要向现代化发展,而现代化的设备综合了机械、电气、电子、化学、环保、安全等各种专门技术,是现代化科学技术的结晶。为了把现代化的设备管好、用好、修好,就要求把各种专门技术从横的方向综合起来。在管理方面,就是在设备工作中运用经营管理、运筹学、质量控制、价值分析等管理方法。至于财务方面,就是要讲究效果,周密地计算各种与设备

.

有关的费用。

(3)对设备从设计、制造、调试、维修、改造到报废为止的全过程进行管理。

(4)以研究设备的可靠性、维修性设计作为重点目标。可靠性、维修性的理想极限是“无维修设计”,为逐步接近这种理想,必须先进行可靠性、维修性设计,即提高设备的可靠性、维修性。这是对新的一代设备以及对现有设备进行革新、改造时所进行的设计工作。对大量现有设备来说,更现实的步骤是进行减少设备故障时间的研究。

(5)建立一套设计、使用和费用的信息反馈系统。一般来说,信息反馈有两种:一是厂内的信息反馈,这是指设备在使用过程中,由使用部门记录、积累设备在使用过程中发现的缺陷,由修理部门进行改善修理。二是厂外信息反馈,这是由设备制造企业在设备使用企业记录和积累设备在使用过程中发现的缺陷基础上,由设备制造企业在研究下一代新设备时,从设计、制造方面加以改进。因此,它要求打破设备制造厂、设备安装公司、设备使用厂之间的界限,畅通信息反馈系统。4.2　全员设备维修制

全员设备维修制,是日本在学习美国设备维修经验的基础上,吸收了英国设备综合工程学的观点,并结合本国特点,创建的一套适合日本国情的新的设备管理和维修体系,即全员设备维修体系。全员设备维修制,推行“三全”设备管理。所谓“三全”是指全效率、全系统和全员参加。“全效率”是指设备管理与维修的目的应完成6个任务:即产量高、产品质量好、成本费用低、故障少、安全生产与操作工人生产情绪饱满;“全系统”(或“全过程”)是指设备维修方式完整、系统;“全员”是指与设备有关的职工都来参加设备管理。

全员设备维修制包括以下基本内容:(1)采用比较完整的维修方式,即全员设备维修。①事后维修。在设备发生故障后进行维修,适合于对生产影响不大的设备。②预防维修。根据日常和定期检查所获得的有关信息,在设备发生故障之前,进行有计划的预防性管理。它适用于对生产影响较大的重点设备。③改善维修。为了从根本上

防止设备发生故障,采取有效措施,改造老设备,提高设备的素质。它适用于对现有设备进行革新改造。④维修预防。指设备制造厂在设计、制造设备时,为了从根本上防止发生故障,努力提高设备的可靠性、维修性,它适用于对新设备的设计、制造。(2)划分设备重点,加强预防处理。根据对生产的影响程度,选出重点设备。对重点设备要进行预防性的定期检查和日常检查。定期检查由专职维修人员负责,日常检查由操作人员负责。

(3)实行设备维修目标管理。设备维修目标管理指设备维修的目的以及应达到的程度。采取的方式是在与设备有关的人员中广泛开展全员设备维修制活动。广泛发动群众,人人关心、参与设备管理。激发职工主动想办法、找窍门的主人翁精神。活动结束以后要写出成果材料,其内容包括:①小组概况;②选题理由;③现状分析,制定目标;④原因分析并绘制因果分析图;⑤制定对策;⑥实施对策;⑦效果检查;⑧标准化;⑨遗留问题及今后打算。

(4)树立良好的工作作风。为了树立良好的工作作风,应加强与推行整理、整顿、清洁、素养(指文明礼貌、遵守公共道德和规章制度)等基础活动,其核心就是要养成文明生产和科学管理的良好风气与习惯。这是搞好全员设备维修制的重要保证。(5)加强设备维修人员的培训工作。维修人员的素质直接关系到设备维修质量,因此要十分重视维修人员的培训工作。

(6)建立一套全员设备维修制评价指标体系。全员设备维修制评价指标体系由以下指标组成:①技术成果指标。(a)故障停机率=故障停机时间/生产运转时间×100%。(b)故障频率=故障次数/生产运转时间(次/单位时间)。(c)故障强度率=故障修复时间/生产运转时间×100%。②经济成果指标。(a)m3污水处理量维修费用=维修费用(元)/污水处理量(元/m)。(b)维修费用率=维修费用/生产总费用×100%。(c)维修费用比=维修费用/生产运转时间(元/单位时间)。

■作者通讯处:266021青岛市排水管理处　收稿日期:1999-11-17

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