注塑件常见品质问题及原因分析(2)

C、原料本身特性造成，如，透明料较多。 ③ 成型操作方面： A、料筒温度低；B、螺杆的转速太快，周期短；C、背压太低。 20、强度不够（脆裂）： ① 模具与塑机方面一般不影响。 ② 原材料方面： A、原材料本身脆是最主要因素（即材料强度低）；B、再生料过多；C、不同型号材料相混合；D、填充剂太多；E、加波纤材料比例大。 ③ 成型操作方面： A、料筒温度过高，熔体降解或分解；B、模具温度太低，塑件成型性能受损，强度下降； C、注射压力太低和熔体的流动性太差；D、制件壁薄，受力不均匀。 三、解决方法 1、色差、充填不足（缺胶）、熔接痕（纹）、波纹、飞边（披锋）、银丝纹、色泽不均（混色）、光泽不良（暗色）、脱模不良（脱模变形）、糊斑（烧焦）、尺寸不符、气泡（暗泡）、表面混蚀、凹陷（缩水）、冷料、白点。以上16个问题可根据各自产生的原因进行控制解决。

2、翘曲变形解决方法： A、降低注射压力； B、降低熔体温度； C、降低保压压力； D、增加熔体流速； E、有内应力制品用低温回火10-20分钟，如ABS料用60-65摄氏度温度；PC/PMMA用90-100摄氏度温度回火。 3、顶白和顶高解决方法： A、模具顶针需磨短少许，但不可过多，否则造成制品表面缩水，一般比原件短1-2MM为佳；B、降低注射压力；C、减小熔体与模具间的温差；

D、延长冷却时间和降低保压压力及缩短保压时间；E、顶白产品在刚出模时很难发现，一般在产品放冷30分钟后才显现，此时可用风枪吹泛白位，即可解决。 4、裂纹和破裂解决方法： A、在操作方面可将浇口部分多余塑料除去（即将水口除去），并用适当温度进行回火处理；B、产品不可急冷，避免放入冷水中；C、在材料方面尽量烘干原料，少用二次料； D、少用脱模剂；E、透明产品（如PMMA造面包机按键，PC料透明镜，PC+ABS制品等）必须回火处理； 5、强度下降（脆裂）解决方法： A、材料方面选用好的材料，及分选杂质，材料预干燥处理；B、避免多种牌号塑料混合，增加润滑剂用量；C、避免玻璃纤维添加过多；D、降低料筒温度，提高模具温度和注射压力；E、产品一经发现脆裂可通过加热装配（PBT/ABS料产品）或煲水处理（PA+30%GF产品）。