福州晶茂精细化工有限公司电镀污染事故预防与应急处理方案(2)

1、总则

1.1编制目的

建立健全环境污染事故应急机制，提高本企业应对涉及公共危机的突发环境污染事故的能力，维护社会稳定，保障公众生命健康和财产安全，保护环境，促进社会全面、协调、可持续发展。

1.2编制依据

1.2.1法律、法规和部门规章

（1）《中华人民共和国环境保护法》(1989年)

（2）《中华人民共和国突发事件应对法》（2007年11月1日起施行） （3）《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行） （4）《中华人民共和国环境影响评价法》(2002年) （5）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年）

（6）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号，2002年1月26日） （7）《突发环境事件应急预案管理暂行办法》（环发[2010]113号） （8）《福建省人民政府突发公共事件总体应急预案》（2011年1月） （9）《福建省突发环境事件应急预案》（2010年10月） （10）《福建省环境保护监督管理“一岗双责”暂行规定》 （11）《福州市环境保护条例(修订)》

（12）《福州市人民政府突发公共事件总体应急预案》 （13）《福州市突发环境事件应急预案》 （14）《连江县突发公共事件总体应急预案》 1.2.2技术规范

（1）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004） （2）《重大危险源辨识》(GB18218-2000)

（3）环境污染事故应急预案编制技术指南（征求意见稿） 1.2.3 相关资料文件

（1）《福州晶茂精细化工有限公司环境影响报告书》（福州市环境科学研究所，2002年）

（2）《福州晶茂精细化工有限公司环境影响报告书批复意见》连环保［2002］5号文（连江县环保局，2002年11月）

（3）2004年、2006年连江县环保局验收合格意见

1.3适用范围

本预案适用于在本公司范围内，人为或不可抗力造成本公司生产过程中的生产设施发生故障或泄露、废水处理设施发生故障、火灾、爆炸等环境污染事故等。超过本公司处置能力时请求连江县环保局援助，启动相应上一级预案。当上一级预案启动时，本预案的应急指挥部接受上级指派，并协调公司内部污染应急工作。

本应急预案为包括专项预案在内的综合预案。

1.4应急工作原则

1.4.1以人为本，预防为主。加强对环境事故危险源的监测、监控并实施监督管理，建立环境事故风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高突发性环境污染污染事故防范和处理能力，尽可能地避免或减少突发环境污染事故的发生，消除或减轻环境污染事故造成中长期影响，最大限度保障公众健康，保护人民群众生命财产安全。

1.4.2 坚持统一领导、分类管理，分级响应。接受政府环保部门的指导，使企业的突发性环境污染事故应急系统成为区域系统的有机组成部分。加强企业各部门之间协同与合作，提高快速反应能力。针对不同污染源所造成的环境污染特点，实行分类管理，充分发挥部门专业优势，使采取的措施与突发环境污染事故造成的危害范围和社会影响相适应。

1.4.3 坚持平战结合，专兼结合，充分利用现有资源。积极做好应对突发性环境污染事故的思想准备、物质准备、技术准备、工作准备，加强培训演练，应急系统做到常备不懈，可为本企业和其他企业及社会提供服务，在应急时快速有效。

2、公司概况

2.1基本情况

福州晶茂机械化工制品有限公司位于连江县琯头镇工业开发区内，厂区征地6667m2，厂房建筑总面积3800m2 ，全厂共有职工38人。该项目主要从事金属制品及非金属制品的电镀，主要镀件为工艺品、服饰品、首饰品、电子产品、电脑产品和光电产品等产品，产量为100万件/年（10000平方米/年），项目目前的主要镀种为镀铜和镀锌等。

琯头镇属南亚热带海洋性季风气候。平均气温20º,日最高气温38º,最低气温0º,无霜期达340天；雨水充沛，年降雨量1600mm左右，日照充足，年积温6650度，夏季盛大行东南风，冬季转为偏北风。

拟建项目所在地水系为闽江水系。闽江发源于闽北武夷山脉，主干流长541公里，流经36个县市，流域面积60992平方公里。根据竹岐水文站1936～1985年50年实测资料统计，闽江多年平均年径流量 561亿米3，加上大樟溪及其它小支流水后，闽江口多年平均入海径流量620亿米3。径流年内分配四季差别明显，春季占35.6%，夏季占40.2%，秋季占14.2%，冬季占10%。4～6月份丰水期占47.9%，其中最大月份6月份占20.7%，径流量最小为1月份，仅占2.6%。

闽江口为强潮陆相河口，潮型为规则半日期。潮汐一天有两个周期，每周期为12小时25分，平均涨潮约5小时，落潮约7小时25分。潮区界可抵干流候官，潮流界可达洪山桥。马尾潮位站最高水位达6.8m(罗零)。

该公司主体工程包括一座以生产、办公为主要用途的建筑物和一座辅助建筑物，总建筑面积3800m2。主要建筑物共有二层，一层主要设电镀车间，车间西侧为一条宽约15米的通道，车间内的生产设备及操作平台则按照生产工艺顺序自东向西呈环状分布；该建筑物的二层自东向西依次为电镀原材料生产车间、电镀设备生产车间和公司

办公区。公司污水处理站位于厂区西北角落，紧靠围墙，公司污水管道则沿厂区内西侧的道路铺设。公司目前电镀品种包括镀铜和镀锌镀件，生产工艺包括镀锌工艺、镀铜工艺。镀镍工艺已取消。公司现有人员为38人。

2.2 主要污染源

根据公司环境影响报告书及工程竣工环保验收监测报告，公司与环境污染应急有关的主要污染源如下：

（1）废水 ①生活污水

该项目投产后员工38人，工厂配有食堂，并为管理干部提供住宿，生活用水量约2470t/a，污水排放量约2223t/a。主要污染物浓度为CODcr400mg/L，BOD5250mg/L，氨氮45mg/L，主要污染物产生量为BOD50.556t/a，CODcr0.889t/a，氨氮0.1t/a。项目对食堂排放的污水采取格栅、隔油措施去除悬浮物和浮油后和其他生活污水一并进行生化处理，生化处理工艺采用厌氧—好氧相结合的工艺路线：污水经格栅、隔油预处理后自流入厌氧消化池，利用厌氧微生物的代谢作用去除部分有机物，同时将难降解大分子有机物分解为易生物降解的小分子物质，有利于后续的好氧生化处理，日处理污水10吨，经处理后的出水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中一级标准后排入附近琯头内河。

②生产废水

项目一期工程的生产废水为电镀原材料生产产生的废水，该废水来自于生产配套混合搅拌器和成品包装桶的清洗工段，主要含乳酸、葡萄酸等物质。项目二期废水在一期废水的基础上增加电镀废水，主要包含镀件清洗水、废电镀液、车间和刷洗极板等废水。

表2-1 项目生产废水污染物情况

项目采用了较为广泛、技术成熟、运行效果稳定的化学沉淀法，即将生产废水由泵送入化学反应池，投加碱液将废水pH值调节到10~11，使废水中所有重金属离子转化为不溶性的氢氧化物，然后投加碱式氯化铝作为混凝剂，混合反应形成絮凝体，经斜管沉淀池固液分离，上清液经中和、活性炭进一步净化后达标排放。沉淀池浓缩污泥排入污泥贮存池自然风干，干泥定期送交福建省固体废物处置有限公司进行无害化处理。

（2）废气

工艺废气：该项目产生的工艺废气主要是酸洗工序产生的氯化氢气体（HCL），其次为上漆工段挥发产生的甲苯类有机废气。废气产生量约为HCL 0.035kg/h，甲苯类有机废气0.17kg/h，该项目HCL通过采用水吸收处理，甲苯类废气采用活性炭吸附-催化燃烧，最后通过25米高排气筒高空排放。

（3）废渣