导轨安装手册-中文(2)

在导轨两侧，安装板和滑块之间的接触面上

用螺栓从上方将安装板固定在滑块上。

基准导轨

在基准导轨一侧，机座和导轨之间的接触面上

在导轨两侧，安装板和滑块之间的接触面上

用螺栓从下方将安装板固定在滑块上。

基准导轨

置于机座接触面上的导轨定义为基准导轨（导轨1）。

导轨安装手册

6 安装

6.1 重要信息

导轨处理

开始安装时，导轨、机座、安装板和紧固螺栓必须置于相同的室温下。

导轨的定位面与机座相应的定位面夹紧。 导轨定位面是指与 SCHNEEBERGER Logo和型号相背的一面。

为保证运行精度以及螺栓头处于较好的位置，用含MoS2的润滑脂对接触面和紧固螺栓的螺纹进行润滑。 只能使用扭力扳手紧固螺栓。 紧固扭矩见9.1节。

以导轨中心交替紧固螺栓。

对对接导轨进行编号并在对接处加以标识。安装导轨时编号必须一一对应。

基准导轨

安装对接导轨时，对接段要保持互相接触。如果机座无定位面，用夹紧装置固定对接处。

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滑块处理

6.2 安装方式1

滑块和导轨是一个单元。不同导轨的滑块相互之间不能互换。

如有可能，将滑块一直置于导轨上。如果要装卸MONORAIL MR的滑块 ，则必须采用装配轨，详见8.2节。卸下的滑块必须始终安装在装配轨上。

始终夹紧安装板定位侧对面的滑块定位侧。滑块定位侧是在底侧。

如更换滑块端面板上的润滑接头，只能使用SCHNEEBERGER 的润滑接头更换。

1. 夹紧与机座定位面相对应的基准导轨并用螺栓紧固就位。详见 6.1节。

1 基准导轨 2 对侧导轨

2. 将对侧导轨平行对准基准导轨并暂时将其固定。

3. 将安装板置于滑块上并轻轻地将所有的紧固螺栓拧紧。 4. 夹紧安装板和基准导轨上滑块的定位面并用螺栓将其固定在两个滑块上。

5. 用螺栓将还未紧固导轨上的滑块紧固在安装板上。

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6.3 安装方式2

6. 如果带辅助刮削板的滑块带有保护膜，则应防止保护膜滑动脱落。见 7.2 节。

7. 前后滑动安装板和滑块并拧紧滑块下未紧固的导轨紧固螺栓。见 6.1 节。

8. 拧紧安装板。

1. 夹紧定位面上的两根导轨并用螺栓紧固就位。见 6.1节。2. 如有必要，使用夹紧螺栓、压板或者锥杆

3. 将安装板置于滑块上并轻轻地将所有的紧固螺栓拧紧。 4. 夹紧安装板和基准导轨上滑块的定位面并用螺栓将其固定在两个滑块上。

1 基准导轨

2 对侧导轨

5. 如果带辅助刮削板的滑块带有保护膜，则应防止保护膜滑动脱落。见 7.2 节。

6. 在整个导轨长度上滑动一次滑块和安装板。 7. 将安装板拧紧到位。

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6.4 安装方式3

1. 夹紧定位面上的基准导轨并用螺栓紧固就位。见 6.1节。

1 基准导轨 2 对侧导轨

2. 将对侧导轨平行对准基准导轨并暂时将其固定。

3. 将安装板置于滑块上并轻轻地将所有的紧固螺栓拧紧。 4. 夹紧安装板和滑块的定位面并用螺栓紧固就位。

5. 如果带辅助刮削板的滑块带有保护膜，则应防止保护膜滑动脱落。见 7.2 节。

6. 如有必要，使用夹紧螺栓、压板或者锥杆

7. 前后滑动滑块和安装板。将紧挨着滑块的未固定的导轨用螺栓紧固。见 6.1 节。

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6.5 安装方式4

1. 将滑块移出，详见8.2节。如使用MONORAIL MR则使用装配轨。移出时注意将滑块和装配轨合成一体。

2. 夹紧安装板的定位面和滑块的定位面（底面）。然后用螺栓紧固就位。

3. 如果带辅助刮削板的滑块带有保护膜，则应防止保护膜滑动脱落。见 7.2 节。

4. 夹紧机座定位面和基准导轨，用螺栓将其紧固就位。具体见 6.1 节。

1 基准导轨

2 对侧导轨

5. 将对侧导轨平行对准基准导轨并暂时将其固定。 6. 如有必要，使用夹紧螺栓、压板或者锥杆 7. 将带滑块的安装板装到导轨上。

8. 前后滑动带滑块和安装板。将紧挨着滑块的未固定的导轨

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7 装配结束

7.1 安装螺栓盖

用紧固螺栓固定。见 6.1 节。

如果是 MONORAIL BM，导轨上的紧固螺栓只能采用塑料堵头或保护盖板。

塑料堵头或铜堵头

→将堵头塞入导轨的预留孔中并垂直敲入。需采用塑料锤或者专用工具。

钢堵头 MRZ

钢堵头供货时已预压入导轨。装配必须采用液压安装工具 MWH。

1. 使用装配轨 MRM 使安装工具在导轨上运行。

1 液压安装工具 MWH 2 钢堵头 3 衬套

2. 将钢堵头置于导轨的紧固螺栓头上。

3. 通过两个半圆孔使安装工具准确定位在钢堵头上。

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4. 压入钢堵头 注

液压缸上的螺纹接头 ¼" – 18 NPT 最大压力：120 10³ hPa (= 120 bar)

在导轨端处推出液压安装以密封最远的导轨安装孔。

保护盖板 MAB/BAB

盖板由几部分组成，第一个和最后一个部分的前端倒圆。用双面胶带将盖板粘在导轨表面。理想的粘接温度在 +18 °C 到 +30 °C之间。

注意

在仓储和运输期间，保护盖板会弯曲因而会损坏滑块上的刮削板。

→在整个长度上支撑盖板。 →切勿使用弯曲的盖板。 注意

盖板的边缘和端部会造成人员伤害的危险！ →戴手套 1. 将滑块从导轨上卸下。见 8.2 节。

2. 用矿物油精清洗导轨顶端。切勿使用基化甘油。 3. 均匀铺平保护盖板。安装盖板时，注意以下情况： —盖板安装时应距离导轨边缘 2.5 mm

。

—拉出防护膜（如果盖板较长，防护膜则分成几部分）。

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对接盖板

安装注意事项

—适量施压将盖板固定在边缘上。

—如果是对接盖板，应将盖板定位并与下一段盖板无缝相接。 —如果是对接导轨，盖板和导轨的长度不同，应确保导轨的对接处和盖板的对接处不会重叠。

4. 用润滑剂轻轻地润滑盖板。见 9.2 节。 5. 滑块在导轨上来回移动。见 8.2 节。

在粘接之前，可以试安装或移动盖板，此时无需将防护膜拉出。用适当的压力将盖板固定在整个导轨边缘上。具体方法见上。

对于未粘贴的盖板，可以用螺丝刀小心地撬起防盖板的一端将其卸下。必须防止盖板被弯曲。 此时

取下时，确保防蚀镶片不弯曲！

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7.2 取下MONORAIL MR 辅助刮屑板（可选件）的装配保护膜

对于使用带辅助刮削板ZAN/ZAV的MONORAIL MR，如果导轨是从上方用螺栓固定并采用堵头，滑块供货时会覆有装配保护膜。在装配期间，装配保护膜用于保护密封唇口。在导轨安装孔未密封之前，不得取下装配保护膜。

注意

滑块移动时，辅助刮削板可能会被导轨安装孔的边缘损坏。 →在安装孔未被密封之前，切勿取下装配保护膜。 →从导轨方向将装配保护膜拉出滑块。

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7.3 润滑

7.4 安装用于

MONORAIL MR的波纹罩（可选件）