聚酯生产过程不稳定因素对熔体直纺的影响

论述了聚酯生产过程中一些不稳定因素对熔体直纺长丝的影响。研究表明：原料的改变,生产负荷的改变,生产工艺参数的改变及其他一些异常因素都会影响熔体的均匀性,纺丝的稳定性和丝的品质。只有解决了这些问题才能达到稳定高产及高品质产品。

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第2 O卷第 3期2 7-5 00 0

聚酯工业Poy se nd sr le t rI u ty

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聚酯生产过程不稳定因素对熔体直纺的影响每荡蛇(桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司，浙江桐乡 340 ) 15 0

摘要：论述了聚酯生产过程中一些不稳定因素对熔体直纺长丝的影响。研究表明：的改变，原料生产负荷的改变，生产工艺参数的改变及其他一些异常因素都会影响熔体的均匀性，的稳定性和丝的品质。只有解决了这些问题才能达到稳定高产及高纺丝品质产品。

关键词：P T熔体直纺； E;影响因素中图分类号：Q 2 .1 T 3 3 4文献标识码： B文章编号：0 88 6 (0 7 0 - 2 -3 10 -2 1 2 0 )30 10 0

恒盛化纤公司 P T装置的关键设备和直接纺 E丝设备大部分由国外引进，在投产时期，遇到了一些问题，原料改变、艺控制不稳定及其他异常因如工素，些均会影响熔体的均匀性，利于稳定纺丝，这不 严重时会影响产品的品质。针对这些问题，时加及

丝多，于铲板，丝多，卷率低，匀性差，加难飘满均后

工性能差，染色不匀率高。由此可见，要保证产品品质，须使用合格 E在 E必 G, G直接回用时，制 E 控 G的回用量，严格控制 E并 G罐的最低料位，防止出现大的变化。2 2 P A的影响 . T

强了品质跟踪和信息反馈，密切上下 2道工序的合作，析问题的成因及危害，时加以解决，生产分及使逐渐持续稳定运行。

灰分含量过高，导致所产的熔体在纺丝过程会

中断头增多，使生产中的预过滤器、终过滤器和纺丝组件寿命缩短，丝板易堵塞， P A中灰分质量喷故 T分数不能大于 1 5×1~。P A中 4C A的变化可 0 T一B引起 P T中白度的变化，- B E 4C A含量增高所产 P T E

1设备 聚酯装置的关键设备从国外引进，国纺织设中计院设计，玛的 5釜流程工艺，计能力 5 0td吉设 0,/部分切粒，分纺丝。部 纺丝二期成套设备从日本村田引进 78型自动 7换筒卷绕设备及从北京中丽公司引进纺丝箱体；四期长丝从德国 B ra日本

T am g和 MT公司引进成套设备。

白度将下降有文献报道…,国某生产 P A公司做美 T的实验证明，T中 4C A质量分数每增加 10× PA -B 0

1~, O将使所产 P T的 b E值增加 0 2, .5这是由于 4一 C A参加反应后， B脱水形成黄色共轭双键所致。从纺丝上讲，由于 4C A会起到链抑制剂的作用， -B使纺丝时易断头，目前的设备水平来讲，就其质量分数最好不大于 2 5×1~。由于 P A生产厂家的不同， 0 T其品质也差异较大，生产过程中，繁更换 PA在频 T会导致熔体品质的不稳定性增加，致纺丝状况不导稳定，特别是 P Y的强度、度有差异。例如：时 O伸有 P Y的差异达 5以上， O%在纺中强丝时，黏度相对在稳定的情况下，了不同的原料，度相差可达用强 1%,片色相相差 4 P A。所以，求 P A的生 0切 AH要 T产厂家相对固定，品质要好。2 3催化剂及 o:的影响 .

2生产实践及讨论聚酯的主要原料为 P A, G,i催化剂， T E TO,生产过程中发现这些原料不合格或配比的：不同和生产工艺的波动以及其他异常因素，均会不同程度影响到纺丝，具体如下。2 1 E不合格 . G

E G不合格有 2方面的原因，是购买的 E一 G不

合格，二是 E G直接回用及静置后，含杂量高，由且于料罐中有的杂质会下沉，此 E因 G用到罐底时含

杂量增多。不合格 E G含杂量高，不利于反应，例如醛含量高时聚合物中低聚物增多。测试无油丝表

催化剂的活性差时，常工艺条件下缩聚达不正

到要求，如熔体黏度下降等，只好强化缩聚工艺。例如，提高反应温度，延长停留时间，但这会导致聚合物中副产物的增加，利于纺丝。TO不 i粒径及分散

明，端羧基值含量，二甘醇含量高，熔程：赶。从纺丝状况看聚酯使用不合格 E G时，丝板面较黏，喷注头收稿日期：0 61—5 2 0—21。

作者简介：龙 (9 5 )男，李彦 17一，浙江嘉兴人，工程师，工学学士，从事聚酯、长丝的生产管理工作。