四川德胜集团钢铁有限公司实习报告

关于德胜钢铁公司钢铁冶炼的实习报告

前言

《冶金工程》钢铁方向课程实习是本专业的一个重要的实践性学习缓解，它对实现专业培训目标和时间教学计划的要求起着重要作用，是培养现代化建设合格人才的重要措施之一。

通过生产实习，使学生能够理论联系实际，获得实际生产知识和技能，进一步巩固和掌握所学的理论只是，培养独立工作和组织管理能力，促进学习综合苏子的全面提高，为毕业后从事冶金技术工作奠定基础。因此也是一次重要的教学环节，它是以生产现场为课堂，以企业的技术人员、管理人员、有实践经验的工人为师，是一次更生动、灵活、丰富多彩的教学过程。

实习目的

通过实习培养学生理论联系实际的科学态度，实事求是的思维作风，调查研究的工作方法，独立发展问题、分析问题和解决问题的能力；通过深入了解实习对象—冶金企业，与冶金技术实践的零距离接触，促进学生加深所学的冶金技术理论、工艺与操作知识的理解，提高学生解决实际问题的能力。

具体要求：

1. 进企业前，学习和掌握书本上的要求，置顶个人实习计划。

2. 通过参加实习劳动、现场观测、查阅资料、走访请教、听技术课等方式、广泛手机有关技术基础资料。

3. 做好实习日记。记录通过各种方式收集来的有关资料和数据，如原材料成分与数量、产品成分与数量、主要技术经济指标、主体设备的结构及其主要尺寸等。

4. 按实习要求，随时整理有关数据，能绘制成图表的就应绘制图表，便于资料整理和收集。

5. 实习期间，顶起向知道老师汇报实习进展情况，以求得老师的及时指导。

6. 严格遵守学校和企业规章制度，虚心学习，搞好团结。

德胜钢铁集团是本次实训的现场教学地，四川德胜集团钢铁有限公司是德胜集团的核心企业之一，经过十年多的发展，现有员工2500人，拥有各类专业

技术人才500余人，资产48亿元， 现已形成250万吨钢及配套生产能力，是四川省 “三个百亿工程重点培育的资源优势类企业”，被列为四川省政府重点扶持的首批迅速做大做强的大企业大集团之一。充分利用公司现有的资源优势、区位优势、成本优势，以铁矿资源开发和钒钛磁铁矿资源综合利用为基础，投资30亿元，以120万吨中厚板项目和钒钛开发项目为支撑，已实现250万吨钢、1万吨V2O5和1万吨中钒铁的生产能力，开工建设一座包含富氧大喷煤、全钒钛磁铁矿冶炼的1450立方米现代化高炉、一台包含烟气脱硫、低温余热发电等节能新技术的260平方米烧结机、1万吨V2O5生产线、1万吨中钒铁生产线、120万吨中厚板生产线以及配套设施、公辅设施等技改综合项目，实现了年销售收入180亿元，利税30亿元的发展目标。

本次实习的项目有：烧结厂的参观以及了解烧结的工艺流程，高炉冶炼的工艺流程以及厂房的建设布置，转炉炼钢的操作工艺以及连续铸钢。

高炉炼铁生产

高炉生产是目前获得大量生铁的主要手段。它的原来是富铁矿或人造富矿烧结矿或球团矿。由于富矿的蕴含量逐渐减少，目前人造富矿的比例已经占据主要地位。燃料主要是焦炭，其次是煤粉、重油、天然气等。溶剂是石灰石。高炉冶炼还原过程，把氧化铁还原成含有碳硅锰硫磷等杂质的生铁。它为炼钢厂提供炼钢生铁和合金生铁，也为机械制造厂提供铸造生铁。高炉生产的副产品—煤气，可以供给本厂和其它工厂，烧结厂、炼焦厂、炼钢厂和轧钢厂等作为有价值的燃料，也可以用来发电或城市取暖；高炉渣是制造水泥的好原料。

德胜高炉一共有三座为其能达到220W吨的钢铁年产量提供了原料，与此同时也生产一些机械加工需要的生铁。这里列出第三号高炉的相关数据：

年产量118万吨；

焦比：480kg/t；

煤比：130kg/t；

焦炭比荷：3.95；

日出铁：3100t；

入炉品位：49.2%；

铁口深度：2.7m；

喷煤：140kg/t

烧结生产

随着钢铁工艺的发展，对铁矿石的需求日益增多。可以直接入炉冶炼的富矿愈来愈少，必须使用贫矿资源。但是贫矿直接入炉冶炼也会使高炉生产指标恶化，经济效益等变差。因此，贫矿需通过选矿处理，选出高铁份的精矿，在进行加工处理最后得到烧结的原材料，进行烧结。随着技术的不断发展，据资料统计，烧结矿占入炉总含铁料的70-90%。同时大型烧结机的使用降低了单位烧结面积基建投资和费用，还具有能耗低、劳动生产率高、便于实现自动化控制以及烧结矿质量改善、污染源减少，有利于环境保护等优点。

烧结过程是一个工序复杂的过程，其分别经过：

原矿的粉化→配料→一次混合（混匀）→二次混合（制粒）→烧结→破碎→冷却→筛分

最后合格的烧结矿部分运送制高炉，部分运送回烧结台车处做铺底料使用。不合格的细小烧结矿作为返矿与un送回布料中心进行再次布料烧结。

烧结机设备参数：

有效烧结面积260m2；

有效烧结长度：69.75m；

栏板高度0.70m；

台车宽度1.5m；

台车宽度3.5m；

正常处理物料量520t/h；

最大处理量610t/h；

最大料层厚度：700mm。

在德胜烧结厂的两天实习里，无论是从厂房布置到设备中控室的操作都有所了解，讲课本上的知识和现场的生产实践相结合起来了。对以后的工作有非常巨大的帮助。

转炉炼钢

这两天的实习地点是在转炉炼钢的操作车间，观察操作技术员是如何让操作氧枪，如何转动炉体的以及一些技术指标和生产的相关数据。在观察过程中记录

的过程和数据如下：

在炼铁厂运来的铁水一共86.2T在进入钢厂之前通过铁水的预处理脱掉其中大量的P和S再转入半钢炉进行提钒冶炼。最后进行转炉炼钢，其入炉温度为1279°C。加入到转炉里面，之后加入废钢，添加剂，经过700s的吹炼之后检测钢液温度如果温度在1645°C左右则可以出钢。在出钢的同时加入必要的合金元素，提纲钢水的质量。最后进行的就是对出钢口的填补，溅渣护炉。通过整个过程的现场观察我们不难发现在整个钢铁的吹炼过程是一个相当复杂的物理化学反应过程，过程当中都在不断的向炉内添加添加剂，时时刻刻观察显示仪表上的数据来有效的控制钢水的冶炼。在转炉车间的两天里，使我再次认识到钢铁行业在整个国民经济建设当中的重要性，她得不断发展以及技术的改进都标致着国家经济建设的不断前进。与此同时，在车间的日子里我也意识到了厂房规章制度的重要性，特别是安全规章制度尤为重要，对于1600度的钢水来说人的生命那是相当的脆弱，安全就是对生产最大的影响。

转炉车间出来之后的实习地点为其旁边的钢铁连铸车间。

连续铸钢 连铸即为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。从二十世纪五十年代开始，连铸这一项生产工艺开始在欧美国家的钢铁厂中，这种把液态钢水经连铸机直接铸造成成型钢铁制品的工艺相比于传统的先铸造再轧制的工艺大大缩短了生产时间，提高了工作效率。到了八十年代，连铸技术作为主导技术逐步完善，并在世界各地主要产钢国得到大幅应用，到了九十年代初，世界各主要产钢国已经实现了90%以上的连铸比。中国则在改革开放后才真正开始了对国外连铸技术的消化和移植；到九十年代初中国的连铸比仅为30%。

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