CD-4MCu性能参数介绍

CD-4MCu合金

牌号全称：0Cr26Ni5Mo2Cu3 化学成分（%）：C≤0.04，Mn≤1.0，Si≤1.0，P≤0.04，S≤0.04，Cr=24.5～26.5，Ni=4.75～6.00，Mo=1.75～2.25，Cu=2.75～3.25

力学性能：σb≥690MPa，σs≥485MPa，δ≥16% 合金CD-4MCu名义上是26Cr-6Ni合金（C≤0.04），并加入钼和铜。

此合金没有对应的变形钢种。合金CD-4MCu在铸态下是双相组织，是由奥氏体分布在铁素体基体中所组成。虽然碳化物析出受合金最低碳含量所限，若不用固溶处理消除，它也会弥散在铁素体基体中，从而降低耐蚀性，CD-4MCu固溶处理温度为1120℃，至少保温两小时，以确保温度均匀，慢冷到1010～1065℃，保温半小时，随后淬火。在较低的温度下保温，是为了避免铸件（特别是较厚断面的铸件）在淬火中开裂。热处理后的组织也是双相的，在铁素体基体中含35～40%的奥氏体。

合金CD-4MCu基本上是铁素体的，它的屈服强度约为19Cr-9Ni奥氏体合金的两倍，并具有高硬度、好的拉伸塑性和令人满意的冲击韧性。合金高强度和高硬度同极好的耐蚀性相配合，特别适合在腐蚀（其中包括磨蚀和冲蚀）工作条件下使用。合金CD-4MCu在许多腐蚀介质中的耐蚀性比CF合金好，广泛应用在氧化和还原的强酸工作条件下，在有氯的环境中具有特殊的抗应力腐蚀开裂的性能。 CD-4MCu合金经固溶处理后，可进一步在480～510℃通过时效引起沉淀硬化来强化。时效反应的程度，以及合金在时效状态下的全部性能，其余包括耐蚀性、强度、冲击韧性和淬火开裂倾向是与复相处理方式有关，即与固溶处理温度的高低、时效温度和时效时间有关。因为合金在固溶处理后，在很多应用中具有

含有比较高的 Cr,Mo,N 等元素，故钢的耐点蚀，耐缝隙腐蚀性能显著优于一般18-8Cr-Ni 奥氏体不锈 钢和18-14-2,18-14-3 Cr-Ni-Mo 奥氏体不锈钢； 由于具有 α +γ 双相结构且耐点蚀性优良， 因而此钢耐氯化物应力腐蚀， 耐腐蚀疲劳性能亦优于常用 Cr-Ni 奥氏体不锈钢；由于此钢优良的本质耐蚀性， 时效后较高的硬度和 α +γ 双相结构，故耐磨蚀性也优于

Cr-Ni 奥氏体不锈钢，高铬铁素体不锈钢和非沉 淀硬化型的 α +γ 双相不锈钢。耐蚀性的部分试验 结果见表5-67。 介质条件 耐蚀性 CD4MCu 一般腐蚀, 10%H2SO4,沸腾 含38%P2O5的工业 H3PO4,85℃ 4%NaCl+0.1% Fe2(SO4)3+0.01M HCl, 10%FeCl3.6H2O, 室温，试验10天 缝隙腐蚀深度 mm 0.05-0.9 无 1.9 0.2-0.9 有应力 腐蚀 200h 648h 有 1031h 1031h 无 无 2.0 1.9 0.4-0.5 无应力腐 蚀 mm/a 一般腐蚀, mm/a 临界点蚀 温度，℃ 50 20 55 75 0.76 30.5 3.3 0.55 钢种牌号 316L 317L 20合金 H-G

无腐蚀

0.13

-

0.05

无腐蚀

天然海水，25℃,试验 缝隙腐蚀深度 30天 4%NaCl+1% H3PO4,沸腾,U 型样 70%NaOH,饱和 NaCl,177℃ 1500ppm,Cl-,

mm 应力腐蚀， h 应力腐蚀 h 应力腐蚀

-

0.07 无应力腐 蚀

无应力腐蚀 无 无 无

101℃wick 试验

* 316L-00Cr17Ni14Mo2;317L-00Cr17Ni14Mo3;20合金-00Cr20Ni29Mo2Cu H-G-0Cr22Ni55Mo6.5Cu2