年产5万吨玉米淀粉深加工项目设计

年产5万吨玉米淀粉深加工项目设计

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厂] | 一工程建设与设计

19 9 9年第期

总第 18期 5

年产 5万吨玉米淀粉深加工项目设计胡 (械业第设大康 江杭 3 0 )机工部二{蕊浙州 12 02

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[要着介了x粮集总司产万玉淀深工舍产万口级萄 )目摘】重绍 ×食团公年 5 t米粉加 (年 2 t服葡糖项，, 初1S 2步设计的主要特点，计中应用的玉米淀粉深加工工艺技术连到了国内领先水平，老工艺相比，以获得很高的设与可经济

【文章编号]10 9 6 (9 90 0 O 0 7— 4 7 19 )6 l07—0 3( )双酶法糖化的 D 1用 E值。目前，国生产玉米淀粉及我其深加工的厂家从数量上看并不少，是由于工艺不同，但收益也不大一样。据了解，北三个此娄厂收率一般为 6%一河 4 6%;玉米淀粉深加工成结晶葡萄糖，糖收率 (淀粉 ) 8用其对 为 7%一9%。由于我国目前已能生产 2万单位的耐高温 a 8 2 淀粉酶和 1单位的高转化率糖化酶，及解决了相关工 0万以艺和设备，新的渡化喷射器，如因此糖化法已达到了国际水

a者， .

一

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项目概况

某粮食集团总公司年产 5万 t米淀粉深加工 (年产玉含 2 t口眼级葡萄糖 )目，万项建厂址位于 X x技术开发区 H地 块(贸区地块 ),侧为该粮食集团总公司最大的支柱企商上东业——利生植物油总厂，邻开发区公路，用地面积南 50 . 40总建筑面积 2 54。设置的主要生产工程项目有 54玉米净化车间、粉车间、淀口服级葡萄糖车间和浸出车间；辅

平。该法 (双酶法 )老工艺盐酸水解法 (法 )酸酶法相与酸及比，生产成本可降{三分之一，且还可以节约粮食，济效氐而经益和社会效益可观，表 2 见。裹 2不同糖化方珐的比较裹

助生产工程项目有机修车间、检中心、质室外消防贮水池、酸碱库、品库、成玉米仓、磅房及装卸平台等；用工程项目地公 有高压配电所、库、水处理问、塔、井、路广场、车给水深道沼气储罐、水处理站、门、达

室及公用动力系统等；务污大传服

性工程项目有技术开发中心、身公寓及食堂等。建设项目单 总投资为 7 4 60万元，中包括建设期贷款利息 13万元。其 5本项目对玉米综合利用深度加工的主要产品及年产量见表 1。表 1深加工的主要产品爱年产量

由表 2可看出，用双酶法糖化的 D E值要高于其它法 6% 8%。因此 .某粮食集团总公司年产 5万 t玉米淀粉深加工 (年产 2万 t口服级结晶葡萄糖 )目，用国际水平的双含项采

二、目设计的主要特点综述项1玉米深加工的技术达到国内领先水平，中玉米淀粉 .其生产采用现代淀粉生产的封闭式流程，萄糖生产采用国际葡水平的双酶法。其主要特征如下。

酶法糖化工艺，是合理利用，充分发挥当地资源优势，现玉实米深加工的唯一途径。

( )工工艺流程先进合理。本项目玉米淀粉生产采用 2加现代淀精厂湿磨工艺进行封闭式流程生产，生产中只有最在后的淀粉洗涤时用新水，它用水工序都用工艺水，其因此新7

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19 99年第 6期

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水用量少、污染少。本项目采用双酶法生产葡萄糖工艺，不

新鲜水，它用水工序都用工艺水，其因此新水用量很少，物干质损失小，污染太为减轻。

但提高了玉米淀粉的转化率及糖液浓度，且改善了糖渣质而量，是目前国际上最为理想的制糖方法。这

采用该法每 t淀粉的耗水量指标是每 t粉耗水量为淀5,电量为 20 w·, t耗 1 k h平均比老法生产每吨淀粉要节约用水

新建淀粉车间，根据产品特点及现代淀粉生产的封闭式流程的需要，设亚硫酸制备、米浸渍、分玉磨筛、离、涤、分洗 干燥及包装等生产部门。生产工艺是以玉米为原料，用物采

62, .t节约用电 10 W·。按年产 5万 t品淀粉计算，可 5k h商年节水 3万 1节电 70万 k h 1 . 5 W-。 ( )用浸出工艺提取玉米油。浸出法制油是近代先进 4采

理方法将玉米中所含淀粉与其他组分相分离，玉米通过浸如渍使可溶性蛋白溶于水形成玉米装 .过旋流器分离

出胚通芽，通过筛分离出纤维，过蝶式喷嘴分离机分离出淀粉和通蛋白，过把分离出的胚芽和纤维及淀粉和蛋白分别经过洗通涤、水、脱干燥等工序，产出不同的主、产品。其工艺流生副程如图 1。示净化玉米

的制油法，油率高，饼粕的利用率也高。可直接从胚芽出其中浸出玉米油 19 t价值 19 80, 2 2万元；同时可使残油率由一般 的 6一8%%降为 1,当于每 k原料可降低成本 0 0%相 .3元，也就是说年耗 8万 t米就可以节约人民币 20万元 .玉 4从而

使成本大为降低。2特建给水处理问 .淀粉车间及口服级葡萄塘车间生产用水量为 4,, 5 h为确保产品品质 .生产用水需进行深度处理 .计采用如下处设理流程：

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l产 -·泡体缩-玉浆要— -浸液浓 -米 - - -1I

暖塔狰

粗

●胚l -旺洗 -旺脱、—船 离芽替芽水干·一塔 燥} …l ‘

厂区给水管网_高效快速标准球过滤器 _括性碳过滤 . .器_不锈钢水箱_变频水泵 _紫外线消毒器_车间用水点。 . . . . 高教快速维锥过滤器过滤速度加~6 m h出水水质浊度< 0/, 3 L工作周期 1 r, 2~2 h过滤器直径为 1 4.∞ m。不锈钢水箱尺寸为 5 mx2 m×3 m。生产水泵型号为 8 K 2 0 QD 0×2 O=, 5 .,,=4 m, 0 4 h 0 N=lk水泵运行由变额器控制。觜外 lW,线消毒器 0=5 , o 3W。所有设备设在给水处理问内。 k 3二氧化硫废气及生产废水的治理 . () 1二氧化硫废气的治理

燃烧炉

精磨

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硫磺纤堆分离洗涤脱水.混合{ .与碎玉米、胚芽饼)纤维于燥

蛋 1 .质缩.水干—白鼍粒 离麸浓— .燥.粉粉造 分.脱·蛋淀洗涤淀【畦葡萄 _ .粉}尸糖车间化纤维(料)糖 饲‘

脱水 -捷糟干燥—·装—·糟成品 包淀

圈 l淀册生产工艺流程田

拟建项目中由硫磺制取亚硫酸溶液，艺生产中排放的工废气主要为 s,中一部分来自 S 2吸收塔的尾气，一部 其 O另

分来自浸泡罐排放的废气，年总排放量为

1 . l折合小时排 2 8,放量为 1 7 h。设计采用全室通风， G 69 .8按 B 12 7—19 96标准，其废气经防腐轴流风机经风管 (气筒高度为 1 m引至排 5)高空排放。 ( )水处理 2废新建成污水处理站处理全厂生产废水和生活污水，处其理流程见图 3。

圈 3废水处理流程

①生产废水处理。本项目生产废水排放量按 3m￣h计， 0 t圈 2口服级结晶葡萄糖生产工艺菠程圈

水质为 c廿=5 0| L帅 =25 mgL oD 50, 30/。设计先采用上流式厌氧污泥床 ( A ) u蛐进行厌氧处理，应池尺寸为 1m×反 0 1mx4产气窖积负荷为 6 g O/￣,备 C D去除率为 0 m, kC D m d设 O 8%,O 5 B D去除率为 9%, 0经处理后生产废水浓度 c = 0 8 S gL B =25 gL Zm/,0 3m/。处理后的废水排^污水调节池与生活朽水一道进行好氧生化处理 .沼气送至食堂利用。

口服级结晶葡萄塘车间对淀粉车间生产的淀粉乳进行深加工，采用双酶法生产葡萄糖工艺，并从而得到主产品口 服级结晶葡萄塘和副产品母液，其工艺流程如图 2示。 ( )艺技术先进，备高效节能。玉米淀粉多采用湿 3工设磨工艺进行生产，封闭式流程，用只在最后的淀粉洗涤时用8

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