输电线路铁塔制造工艺规程(2)

来源：网络收集时间：2026-08-28

导读： 3）钻孔时应根据孔径大� ⒉闹嗜碛驳髡儆虢读浚仔≈嗜恚倏煽欤状笾视沧儆β读坑π � 4）钻孔质量不符合要求或错位钻孔，可用与工件材质相同的焊条补孔后重钻孔，但每组孔形数的焊孔不得超过20%

3）钻孔时应根据孔径大小、材质软硬调整转速与进刀量，孔小质软，转速可快，孔大质硬转速应慢进刀量应小。

4）钻孔质量不符合要求或错位钻孔，可用与工件材质相同的焊条补孔后重钻孔，但每组孔形数的焊孔不得超过20%。

5.5.3铁塔零件制孔孔径符号、螺栓间距、端（边）距按下表选用

螺栓孔间距和边距尺寸 mm

5.5.4制孔的允许偏差

制孔的允许偏差序号项目非镀锌件 1 镀锌件孔径 d d 1-d d 允许偏差 +0.8 0 +0.5 -0.3 ≤0.12t 示意图

围度 dm-d

≤1.2

≤0.03t 3 孔垂直度 S 且≤2.0

4 5

准距 a1,a2 排间距离 S 同组内不相邻两孔距离 S1 同组内相邻两孔距离 S2

±1.0 ±1.0 ±1.0 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±1.5

相邻两孔距离 S3 不相邻组两孔距离 Sd 端边端距和边距 Sd

距切角边距 Sg ±1.5

塔脚镀锌后孔径 8 底板孔间距

d≤80 d>80

±1.0 ±2.0 ±2.0

当钢材材质为 Q235 且厚度大于 16mm,钢材材质为 Q345 且厚度大于 14mm,钢材材质为 Q420 且厚度大于 12mm,钢材材质为 Q460 的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。冲孔孔径的测量位置应在其小径所在平面内进行。注：孔圆度中 d 为公称直径。- 11 -

5.6切角、切肢

5.6.1按实际图样认真切角、切肢。

5.6.2切口边缘与表面不垂直度不大于厚度的10%。 5.6.3剪切边缘外的飞刺不大于0.5mm，缺棱不大于1mm. 5.6.4切边无裂纹。 5.6.5切角、切肢允许偏差值

切角、切肢允许偏差值 mm

5.7制弯

5.7.1实际弯曲角度与卡板角度之间允许间隙≤2.0mm。

5.7.2弯曲后钢材表面无凸凹不平的现象，安装时与其他构件结合处间隙≤1.0mm。

5.7.3实际弯曲点与样板曲点位移允许偏差≤2.0mm。

5.7.4零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱，凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm。 5.7.5制弯允许偏差

制弯允许偏差 mm

5.8清根、铲背、坡口

5.8.1清根工艺适用于接续主钢材的外包角钢零件制造。 5.8.2铲背工艺适用于接续主钢材的内包角钢零件制造。 5.8.3开坡口工艺适用于对接焊件的零件加工。

5.8.4清根工艺采用刨床设备和专用工装、刀、夹具进行。 5.8.5铲背工艺采用机械设备和专用工装、刀、夹具进行。 5.8.6开坡口工艺采用机械设备和专用工装、刀、夹具进行。

5.8.7清根、铲背表面光滑无凹凸不平、裂纹、毛刺等现象，角钢铲背长度根据组合孔延长一个孔距。

5.8.8清根、铲背、坡口的允许偏差

清根、铲背、开坡口的允许偏差 mm

5.9焊接

5.9.1焊接工艺评定

5.9.1.1制造单位对首次采用的钢材、焊接方法、承热、后处理等，在焊接施工前应按JGJ81进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺规程。 5.9.2焊工资格

5.9.2.1焊工应经过专门的基本理论和操作技能培训并考试获取合格证书。 5.9.2.2焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。 5.9.3焊接基本规定

5.9.3.1定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊相同，应由持有效资格证书的焊工施焊。

5.9.3.2焊接件的施焊范围不应超出焊接工艺评定的覆盖范围。

5.9.3.3施焊现场条件应达到焊接环境要求。

5.9.3.4施焊作业区出现下列任一情况且无有效防护措施时不应施焊。 ——焊条电弧焊时风速大于8m/s； ——气体保护焊时风速大于2m/s； ——相对湿度大于90%； ——焊接件表面潮湿或被冰覆盖。

5.9.3.5当焊接工艺评定或设计文件有预热、焊后热处理要求时，应按规定进行预热、焊后热处理，但下列情况下应在始焊处各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内对焊件进行预热。

——焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10℃； ——焊接Q345等级钢材时，环境温度低于0℃； ——焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃。 5.9.3.6不应在焊缝间隙内嵌入金属材料。

5.9.3.7一、二级焊缝焊接完毕应在距焊趾50mm明显位置打上焊工编号钢印，若构件仅由一名焊工独立施焊，则只需在该构件明显位置上打焊工编号钢印，且应在镀锌后清晰可见。 5.9.4焊接坡口

5.9.4.1焊接坡口形式和尺寸，应符合GB/T985.1、GB/T985.2有关规定。对图纸有特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定来确定。 5.9.4.2焊接坡口应优先采用机械方法加工，也可采用火焰切割，但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺、无裂纹、无气割熔瘤、夹层等缺陷。 5.9.5焊接反工

5.9.5.1进行焊接返工前，应根据有关标准和规程制定返工程序及返工工艺，并严格遵照执行。

5.9.5.2焊接返工的质量控制应和正式焊接作业的质量的控制相同。

5.9.5.3焊缝同一部分的返工次数不宜超过两次，如超过两次返工次数、部位和返工情况应在产品的验收资料中体现。

5.9.6焊缝质量 5.9.6.1焊缝外观质量

5.9.6.1.1焊缝感观应达到：外形均匀、成形较发、焊道与焊道、焊缝与基本金属间圆滑过渡，以及用放大镜和焊缝检验尺检验。

5.9.6.1.2当焊缝外观出现下列情况之一时，应采用表面无损探伤进行缺陷检验； a) 外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面探伤； b) 外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤； c) 设计图纸规定进行表面探伤时。

5.9.6.1.3一级、二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表的规定。

焊缝质量等级及外观缺陷分级 mm

5.9.6.2焊缝外形尺寸

5.9.6.2.1对接焊缝外形尺寸

对接焊缝外形尺寸偏差应符合下表规定。

对接焊缝外形尺寸允许偏差 mm

5.9.6.3角焊缝焊脚尺寸

焊脚尺寸hf由设计或有关技术文件注明，部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表的规定。

角焊缝外形尺寸允许偏差 mm

5.9.6.4焊缝的宽度尺寸

I形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝）见图1，其焊缝宽度B=b+2a。非I形坡口对焊缝见图2，其焊缝宽度B=g+2a。焊缝宽度应符合下表的规定，焊缝最大宽度Bmax和最小宽度Bmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值不大于4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值不大于5.0mm。

图

1 I型坡口对接焊缝图2 非I型坡口对接焊缝

焊缝宽度 mm

5.9.6.5焊缝边缘直线度

焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f（见图3），其值应符合下表的规定。

焊缝边缘直线度允许偏差 mm

5.9.6.6焊缝表面凹凸

焊缝表面凹凸值，在任意25mm长度范围内，焊缝余高Cmax-Cmin的允许偏差值不大小2.0mm见图4。

图3 焊缝边缘直线度示意图

图4 焊缝表面凹凸度示意图

5.9.6.7焊缝内部质量

5.9.6.7.1焊缝内部质量检验应在焊接完成24h后进行。如果焊后需要进行热处理，则内部质量检验应在热处理后进行。

5.9.6.7.2设计要求达到一、二级焊缝的内部质量宜采用超声波探伤的方法检测，结果应符合GB11345的规定，当超声波探伤不能对缺陷做出判断时，采用射线探 …… 此处隐藏：1741字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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