DEK丝网印刷机培训报告(2)

12. 调整刮刀的速度和压力至适当值 。很多用户试印前会在基板上铺上一层保护膜或类似的东西，以确保试印能较

容易的清除掉。对质量控制较严的用户将不用被试印过的基板，因为试印可能会对基板产生污染。

13. 进行几次试印，搽干净基板或丢掉基板。调整丝网/基板的位置。调整刮刀压力（或平行度和下限位块），以确保印刷布满整个基板。确保刮刀压过后丝网能立即从基板上剥离。如果不能，就增大丝网间隙或降低刮刀速度。

14. 进行至少5~10次试印，按浆料生产厂家的建议烘干一两个基板，并用适当的设备检查印刷厚度。如果厚度不正确，调整刮刀压力或下限位块然后再试 印。 如果一切正常（经另一个人核实），开始进行批量印刷生产。每印十个基板，就用肉眼检查一个基板；每印三百或五百个基板，就检查一个或两个基板的 厚度。印刷时，有两个因素会影响印刷质量。一个因素是基板上的灰尘，纤维和其它污染会被带到丝网上，堵塞丝网。一般用无尘的干布轻轻拭搽可以去除这些污染物。尽可能不用溶剂去除污染，因为溶剂会软化（至少是暂时的）浆料，从而影响印刷的清晰度。某些溶剂，如酒精，酮类会软化PVA（聚乙酸乙烯酯）乳剂层，从而加速丝网的变薄（特别是用绵纸用力地搽洗丝网时）。去除污染后，应在基板上进行两三次试印，以确保浆料的均匀流出。另一个因素是印刷厚度的改变，一般是随着印刷的进行，印刷厚度会变薄。这主要是由于丝网的磨损，浆料粘度的变化，刮刀的磨损以及室温的改变导至的，因此有时要做适当的补偿性调整。

15. 印刷结束后拆下上料刀，刮刀和丝网。

16. 将剩下的浆料放到浆料罐或（最好是）专用的回收罐中。如果放入回收罐中，下次印刷时可使用未用过的清洁的浆料，而剩下的浆料经提纯，重新混合后 可供以后再用。

17. 丝网应放在平坦、清洁的表面上除去浆料，以减少碰伤或拉伤丝网的可能。 很多操作者用抹刀清除丝网，但实际上用手持式刮刀清除丝网更有效，也更安全些。

18. 用适当的溶剂清洗丝网，刮刀，上料刀上残留的浆料。关于溶剂的选择，并没有定论。酒精和醇类是较安全的溶剂，但可能会软化乳剂层而加速丝网的 磨损。清洗时应使用适当的蒸汽萃取装置，带手套操作，并妥善放置使用过的溶剂。有多种溶剂的蒸汽进入烧结炉（那怕只占炉气成分的百万分之几）后，就会影响电阻和导体的性能。因此应确保炉气的流动，以防止室内受污染的空气进

丝网印刷DEK-J机器的完整培训总结报告!

入炉内。

19. 用喷嘴喷洒溶剂进行清洗可获得最佳清洗效果，且最安全。将溶剂盛于盘中，用软刷沾溶剂进行清洗也可以。不要用碾磨绵纸沾溶剂进行清洗，除非操作者急着想让他的丝网供应商获得一笔新的业务。

20. 经检查确保丝网没有受到损伤，没有被堵塞或失去张力，将丝网放在安全的地方妥善保管。

21. 作好相应的工作记录。

部门 ： 设备部