汽车变速箱箱体加工工艺及铣端面夹具设计(3)

粗铣后最大尺寸为：100 1.5 101.5mm

粗铣后最小尺寸为：101.5 0.28 101.22mm

精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即100 0.12mm。

“兰州交通大学博文学院”2009级机电工程系机械设计制造及其自动化(4)班。

（2）两工艺孔 12 0.027mm。

毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为IT8，表面粗糙度要求为6.3 m。参照《机械加工工艺手册》表2.3-47，表2.3-48。确定工序尺寸及加工余量为：

钻孔： 11mm

扩孔： 11.85mm 2Z 0.85mm （Z为单边余量）

铰孔： 12H8 2Z 0.15mm

（3）顶面8螺孔M10 6H

毛坯为实心，不冲孔。参照《机械加工工艺手册》表2.3-71，现确定其工序尺寸及加工余量为：

钻孔： 8.5mm

攻丝： M10 6H

（4）前后端面加工余量。（计算长度为365 0.025mm）

根据工艺要求，前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序余量如下： 粗铣：参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2-23，其加工余量规定为2.7~3.5mm，现取3.0mm。

半精铣：参照《机械加工工艺手册第1卷》，其加工余量值取为2.5mm。 精铣：参照《机械加工工艺手册》，其加工余量取为0.5mm。

铸件毛坯的基本尺寸为365 0.5 2.5 3 371mm，根据《机械加工工艺手册》表

2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT7。再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为1.6mm。

毛坯的名义尺寸为：365 0.5 2.5 3 371mm

毛坯最小尺寸为：371 0.8 370.2mm

毛坯最大尺寸为：371 0.8 371.8mm

粗铣前后端面工序尺寸定为368 0.25mm

半精铣前后端面工序尺寸定为365.5 0.25mm

精铣前后端面后尺寸与零件图尺寸相同，即365 0.23mm

（5）前后端面上16螺孔M10 6H，3螺孔M14-6H，4孔 15mm，倒车齿轮轴

“兰州交通大学博文学院”2009级机电工程系机械设计制造及其自动化(4)班。

0.21孔2 300mm加工余量。

毛坯为实心，不冲孔。参照《机械加工工艺手册》表2.3-71，现确定螺孔加工余量为：

16螺孔M10 6H

钻孔： 8.5mm

攻丝： M10 6H

3螺孔M14-6H

钻孔： 11.9mm

攻丝： M14-6H

4 15mm孔，参照《机械加工工艺人员手册》表5-58，确定工序尺寸为： 钻孔： 15mm

0.21倒车齿轮轴孔2 300mm，参照《机械加工余量与公差手册》表4-23确定工序

尺寸及余量为：

钻孔： 15mm

钻孔： 28mm 2Z 13mm

扩孔： 29.8mm 2Z 1.8mm

铰孔： 30H8 2Z 0.2mm

（6）前后端面支承孔 120 0.03mm, 80 0.013mm, 100 0.035mm。

根据工序要求，前后端面支承孔的加工分为粗镗、精镗两个工序完成，各工序余量如下：

粗镗： 120 0.03mm孔，参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为2mm；

80 0.013mm孔，参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为2mm； 100 0.035mm孔，参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为2mm。 精镗： 120 0.03mm孔，参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为1mm；

“兰州交通大学博文学院”2009级机电工程系机械设计制造及其自动化(4)班。

80 0.013mm孔，参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为1mm； 100 0.035mm孔，参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为1mm。 铸件毛坯的基本尺寸分别为：

120 0.03mm孔毛坯基本尺寸为 120 2 1 117mm；

80 0.013mm孔毛坯基本尺寸为 80 2 1 77mm；

100 0.035mm孔毛坯基本尺寸为 100 2 1 97mm。

根据《机械加工工艺手册》表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9

1.1mm、1.1mm。可得铸件尺寸公差分别为：1.2mm、

120 0.03mm孔毛坯名义尺寸为 120 2 1 117mm；

毛坯最大尺寸为 117 0.6 117.6mm；

毛坯最小尺寸为 117 0.6 116.4mm；

0.17粗镗工序尺寸为 119

0.10mm；

精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即 120 0.03mm。

80 0.013mm孔毛坯名义尺寸为 80 2 1 77mm；

毛坯最大尺寸为 77 0.55 77.55mm；

毛坯最小尺寸为 77 0.55 76.45mm；

0.17粗镗工序尺寸为 79

0.10mm；

精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即 80 0.013mm。

100 0.035mm孔毛坯名义尺寸为 100 2 1 97mm；

毛坯最大尺寸为 97 0.55 97.55mm；

毛坯最小尺寸为 97 0.55 96.45mm；

0.17粗镗工序尺寸为 99

0.10mm；

精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即 100 0.035mm。

“兰州交通大学博文学院”2009级机电工程系机械设计制造及其自动化(4)班。

（7）两侧面及凸台加工余量。(两侧面计算长度分别为：侧面到支承孔

0凸台计算长度为：凸台到定位孔轴线尺寸 80 0.013mm轴线尺寸1600

0.1mm和104 0.1mm。

0.9020

0.60mm)

由工序要求，两侧面需进行粗、精铣加工。各工序余量如下：

粗铣：参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2-23，其余量值为2.0~2.7mm,现取其为2.5mm。表3.2-27，粗铣平面时厚度偏差取 0.22mm。

精铣：参照《机械加工工艺手册》表2.3-59,其余量值规定为1.5mm。

铸件毛坯的基本尺寸分别为：160 2.5 1.5 164mm，104 2.5 1.5 108mm。 根据《机械加工工艺手册》表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差分别为1.4mm和1.2mm。

则两侧面毛坯名义尺寸分别为：106 2.5 1.5 164mm 104 2.5 1.5 108mm 毛坯最小尺寸分别为：164 0.7 163.3mm 108 0.6 107.4mm

毛坯最大尺寸分别为：164 0.7 164.7mm 108 0.6 108.6mm

粗铣后最大尺寸分别为：160 1.5 161.5mm 104 1.5 105.5mm

粗铣后最小尺寸分别为：161.5 0.22 161.28mm 105.5 0.22 105.28mm

0精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即1600和mm104 0.1 0.1mm。

由工序要求可知，凸台只需进行粗铣加工。其工序余量如下：

参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2-23，其余量规定为1.0~1.5mm，现取其为1.5mm。

铸件毛坯的基本尺寸20 1.5 21.5mm。根据《机械加工工艺手册》表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为0.82mm。

则凸台毛坯名义尺寸为：20 1.5 21.5mm

毛坯最小尺寸为：21.5 0.41 21.09mm

毛坯最大尺寸为：21.5 0.41 21.91mm

0.90粗铣后尺寸与零件图尺寸相同，即20

0.60mm。

（8）两侧面螺孔加工余量

毛坯为实心，不冲孔。参照《机械加工工艺手册》表2.3-71,现确定螺孔加工余量

“兰州交通大学博文学院”2009级机电工程系机械设计制造及其自动化(4)班。

为：

钻孔： 8.5mm

攻丝： M10 6H

0.46（9）倒车齿轮轴孔内端面加工余量（计算长度900mm）

根据《机械加工工艺手册》表2.2-25，只需进行粗铣加工即能达到所需表面粗糙度要求3.2 m及尺寸精度要求。因此倒车齿轮轴孔内端面只进行粗铣加工。

参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2-23，其余量值规定为1.5~2.0mm，现取

1.5mm。

铸件毛坯的基本尺寸为90 1.5 2 87mm。根据《机械加工工艺手册》表2.3-11，铸件尺寸公差等级选 …… 此处隐藏：2821字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……