10KV高压电动机说明书(2)
3.7 检查电机轴承润滑系统情况。采用滚动轴承的润滑脂约为油室容积的二分之三,采用滑动轴承的轴承油箱内是否按外形图要求加注润滑油 ,如有往外循环油系统时,检查外循环油系统是否都以打开,并在正常工作。检查轴颈与轴瓦之间间隙是否控制在1-1.5%的轴颈直径。
3.8 如有水空气冷却器时,检查冷却水的水量,水压水温是否与外形图的要求一致,冷却器系统是否都已打开,并在正常工作。
3.9 绕组型电机应将起动变阻器通过转子出线盒上的接线端子接入转子回路中,并检查起动变阻器是否在最大值位置。
3.10 脱开与被拖动机械的联接,用手动工具转动电机转子,应保证转动自如。
3.11 主回路断电开关合闸,给电机瞬时通电,检查电机能否起动。并检查一下电机旋转方向是否正确,如果电机转向不对,应在转子旋转停下来后主电路开关断开,按正确的旋转方向调换电机接线,
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然后将改变后的主线线头重新给以绝缘保护。
3.12 重新起动电机并使其运转,在开始两小时的运行中应注意是否有不正常的响声振动及局部发热等现象,应频繁的检查电机轴承温度,检查轴承的升温速度比检查轴承本身的实际温度更有价值,如果轴承温升速度过快,超过一定限度,则马上将电机断电,待停止转动后对轴承进行检查。轴承的容许温度(温度计法或埋置检温计法)对滚动轴承:环境温度不超过40摄氏度时,应不超过95摄氏度;对滑动轴承:一般出油温度不超过65摄氏度时,应不超过80摄氏度。
1.4 电机的带载试车
4.1 在电机空载试车成功后可连接负载进行带载起动试车
4.2 一般的笼型电机允许在冷态时最多连续起动两次,每次间隔5分钟,在热态只允许起动一次。在这里,冷态时指电机任何部分的温度与周围空气温度之差不超过3摄氏度时的状态,热态时指电机停机后热量尚未散走时的状态。
1.5 电机停用时的维护工作
5.1 如果电机停止工作超过一个月后,建议原地不动做下列工作。
5.1.1 将润滑油排出,重新加入干净的防锈油,如果电机所处的环境比较潮湿并经常有较大的温差变化,这样易于在电机中凝聚水气,应每月至少一次或多次给电机短时送电,让其转动以驱除湿气。
5.1.2 有加热器时给加热器接电,并定期检查确保加热器处在工
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作状态,如没有加热器,可用几个100W的电灯泡放入电机内部通电供热,以保持电机内部温度高于外界的环境温度。
5.1.3 所有裸露的金属表面涂防锈层。
5.1.4 给电机所有的控制和动力部分的设备加上告诫标识,告诉人们这些设备工作的有关情况和在重新启用前应做哪些工作。
5.2 如果电机从现场运走放入库房保存时,按2.2,2.3条执行。
1.6 电机运行期的检查与维护
6.1 电机的清理。在使用时应注意它的清洁,绝不允许有水油或其它杂物落入电机内。应每月至少一次用手风箱或以带有木头或橡皮喷嘴的软管用压缩空气吹净电机内部的尘土。
6.2 滑动轴承不允许漏油,因为油滴在绕组上或集电环上将损坏绝缘和集电环的导电性能。建议在运行一周以后,将润滑油更换,在更换时应用煤油冲洗轴承后再注入新的润滑油。同时应定期取油样检查,如油色发暗,含有水分等应立即更换,建议无论油样检查结果如何,每半年更换一次。
6.3滚动轴承应在累计使用2000小时,即需更换润换润滑脂,如使用环境是多灰或潮湿环境时,更应经常更换润滑脂。更换的润滑牌号按外形图规定执行,更换时应先将轴承用能煤油、汽油清洗然后才能将润滑脂注入油空式内,油量约为油室的二分之三。如润滑脂过多或过少,将会使轴承工作时发热,引起润滑脂的分解。在轴承注入润滑油后,电机转子应很容易扳动。
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6.4 绕线型电机还应经常注意电刷与集电环的情况,集电环应有良好的磨光表面,而且电刷应紧贴集电环。必要时对石墨电刷用玻璃砂纸研磨。在电刷下发生火花时,必须检查电刷是否在刷盒卡住,电刷是否歪斜,是否全部表面贴紧集电环,压力是否过低等,一般电刷表面压力在150-250g/cm.
6.5必须经常检查所有螺栓的紧固程度,特别注意转动部分的螺栓。
6.6 通风。冷却空气应干燥、清洁,因为灰尘将会堵塞电机风道和沾污绕组,以致减少了风量与降低绝缘电阻,使电机过热或降低了它的工作安全性。冷却空气温度不应大于40摄氏度,随时检查通风系统内是否有异物进入,是否畅通。
6.7随时检查负载情况,如电机长期过电流运行将影响电机的寿命,一直损坏电机。
6.8 定时进行运行记录,有系统地记录有关数据。
1.7 辅助装置
7.1 定子测量装置,定子共有六只测温元件,每相二只,近似按圆周60度分布。每只测温元件有二个或三个出线头,在测温出线盒内。一般采用Pt100铂热元件,0摄氏度时电阻值为100欧姆。所配测温温度计由用户自配。
7.2加热器。在用户的要求下,电机机座内可以装置空间加热器,使用交流220伏或380伏电压,其出线端子在测温出线盒内,标志为
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为H1,H2。一般用户无要求时,兰州兰电电机有限公司的产品部加装加热器。
7.3轴承测温装置,在用户要求的情况下,电机轴承上可以加装轴承测温元件,测温元件一般为Pt100铂热电阻元件,0摄氏度时阻值为100欧母,一般用户无要求时,兰州兰电电机有限公司的产品不加装轴承测温元件。
1.8 备品及易损件
8.1 因为兰州兰电电机有限公司生产的电机绕组均采用少胶云母带绝缘,又经过整侵或者真空侵漆处理,已铁心形成一个整体,用户自己不修理,同时在制造中用质量保证绕组质量,故电机出厂时,不给备品绕组。
8.2 采用滚动轴承时,由于使用标准轴承,用户在需要更换轴承时可按照外形图上规定的型号自行购买。
1.9 电机的故障与排除
9.1 电机不启动。分析原因可能是接线有误、线电压不符、保护装置跳闸、定子绕组故障、过再等。应检查控制部分接线端子线电压是否与电机铭牌相符;检查过载继电器及保险丝是否断开;检查定子线路是否开路、短接或接地现象;检查电机的转子与负载是否有锁住或冻结现象;检查负载力矩是否过大,已超过外形图上标志得值;检查启动设备是否故障等。
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9.2 电机过热。分析原因可能是线电压过高或过低、电机过载、冷却空气量不足、冷却温度过高、绕组匝间短路等。应检查电机电压是否与名牌相符;检查负载力矩是否大于外形图上标志的值;检查三相电压是否不平衡;检查电机通风道是否被灰尘堵塞;检查环境温度是否超过标准值;检查冷却风进封口附近是否有发法热提示热空气进入电机;检查绕组三相阻值是否平衡。
9.3 .1 滑动轴承。分析原因可能是油量不足,润滑牌号不对。油不清洁,油环卡死,转轴轴颈与轴瓦之间的间隙过小,轴瓦歪斜,产生轴电流等。应检查油牌号是否与外形图中的规定的相符,油位是否达到正常油位的标志位置,检查油内是否混入水分或其他赃物,检查油环的粗糙度及活动情况,检查轴颈与轴瓦之间的间隙是否控制在轴颈的1-1.5%,检查轴电流是否通过轴承油膜。检查轴承是否受到轴向力作用。
9.3.2 滚动轴承部。分析员应可能是润滑脂牌号不对,润滑脂油量过多或不足,润滑脂内混有杂物,转轴弯曲,轴向力过大等。应检查润滑脂上是否与外形图上规定相符,检查润滑脂是否约是油室的二分之三,检查润 …… 此处隐藏:2688字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……
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