福建宁德电厂1定子吊装作业指导书

目 录

1. 工程概况 2. 编制依据

3. 作业前应具备的条件 4. 施工工序关键的质量控制点 5. 作业工艺流程 6. 作业程序内容

7. 作业结果检查验收应达到质量标准 8. 危险源分析及安全措施、应急预案 9. 文明施工及环境健康 10. 附表、附图及附录

1 工程概况

福建大唐宁德电厂二期工程2×660MW超超临界燃煤机组。选用东方汽轮机厂有限责任公司生产的超超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机。型号：N660-25/600/600型。发电机采用东方电机厂有限责任公司生产的QFSN-660-2－22型三相两极同步发电机，采用水氢氢冷却方式，励磁方式采用自并励静止励磁系统。汽机房分三层；底层（即零米层），夹层（标高6900mm），运转层（标高13700mm），#1发电机定子就位于A～B排6—8轴之间，纵向中心线距汽机房A排柱轴线中心15300 mm，横向中心线距7轴3514.5mm，运转层高度13700㎜。

发电机定子分为中段、前后端罩三段供货，中段外形尺寸：9180mm×5434mm×4174mm，重量245t。此次吊装为不计端盖的外形尺寸和重量。

此次定子吊装方式拟采用液压顶升塔和液压提升装置（劳辛格）结合构成的吊装系统从主厂房内#1、#2机之间的检修口起吊。

2 编制依据

2.1 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂 2.2 DL5011-1992《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》 2.3 东方电机厂提供的发电机外形图及相关资料

2.4 《LSD200液压提升设备使用说明书》、《34PT8552WT/850美吨液压顶升塔

性能说明书》

3 作业前应具备的条件

3.1 作业前的技术准备

3.1.1备齐并检查劳辛格油缸、泵站、连接油管、卡爪及压盘、钢索（4×12根，25m

长，左右旋各24条），确认合格方可投入使用；

3.1.2筒吊筒身布置地面需满足承压20t/m2，地面需提前处理并经验收完毕，而且达

到设计强度的要求；

3.1.3现场施工、照明电源布置合理，在13.7m平台上轨道梁外侧指定位置布置三

相四线制动力电源箱，提供80kW动力电源，一只200A漏电断路控制器，

供劳辛格专用；提供50kW动力电源，分两路各有一只63A漏电断路控制器，供液压顶升塔专用；有足够开阔的空间供吊装架组件存放及施工机械站位； 3.1.4定子吊耳与液压提升装置下锚头联接的链板，应确认合格可用； 3.1.5液压提升装置和顶升塔应进行调试，确认合格后方可正式吊装作业； 3.1.6▽13.7m平台及基础上面具备布置所有设施的条件，且定子拖移通道畅通无障

碍；

3.1.7发电机台板安装完毕并通过验收；

3.1.8劳辛格导向架及其操作台等架子搭设牢固可靠，并通过验收。

3.1.9拖运轨道需沿3/A和1/A轴线内侧从检修口10轴铺设到5轴，拖运轨道主要

的支承点是布置在10轴线、筒吊筒身、汽机岛上（如附图所示），需确认汽机平台上轨道梁的支撑点强度满足承载要求； 3.2 吊装所需的工机具

4 施工工序关键的质量控制点

4.1 轨道梁铺设 H点 4.2 液压顶升塔布置 H点 4.3 劳辛格调试 H点 4.4 钢索预紧 H点

4.5 试吊 H点 4.6 正式提升 H点 4.7 液压顶升塔行走 H点 4.8 定子就位 H点

5 作业工艺流程

发电机定子吊装工艺流程图如下：

6 作业程序内容

6.1 轨道梁铺设

6.1.1筒身布置处地面压实平整，满足承压20t/m2；布置3m×4m走板，要求平整度不大于2mm/m2，对中布置50t筒吊筒身，两节筒身用8颗M52×90螺栓连接，上面再铺设3m×4m走板，走板上再布置垫梁，垫梁要放置在筒身边立柱处。走板与垫梁连接处可点焊，保证稳定。筒身垂直度要求不大于2mm/m，检查+13.7m平台的高度和支墩的位置关系，通过钢板调平；

6.1.2 轨道梁内边距离为10300mm。轨道梁总长约为48m，即4对12m轨道梁

对称布置于厂房内，如图《福建宁德电厂#1定子吊装示意图》；

6.1.3 轨道梁连接完成后，拖运梁的水平度要满足顶升塔的要求，左右两条拖运梁平行度<±10mm；先在10轴的1/A、2/A、3/A柱头上布置20mm厚的钢板，在钢板上再布置垫梁，确保垫梁不直接接触波形板，如下右照片所示。

置四个支墩，按照下图所示布置轨道梁。

6.1.4在3/A、1/A排10轴线上布置支撑梁、9轴内侧布置4节筒吊筒身，在汽机岛上布

6.2 液压顶升塔的布置

6.2.1将四个液压顶升塔布置在两个轨道梁上，前后中心距为7.56m；

6.2.2如图所示，在液压顶升塔顶上布置支承液压提升装置（劳辛格）的15m吊装梁(由

一对10m的1600mm高的拖运轨道梁和一对5m的1600mm高的拖运轨道梁组合而成)、9m吊装梁、悬挂梁等。

6.3 液压提升装置（劳辛格）的布置

6.3.1 检查劳辛格油缸、泵站、连接油管、卡爪及压板、钢索，确认合格； 6.3.2 在悬挂梁上布置劳辛格；

6.3.3 调整劳辛格和悬挂梁在9m吊装梁上的位置，其中心距按吊装扁担梁吊耳间距2000mm布置。

6.3.5 搭设钢索导向架（注意方向），搭设穿钢索平台； 6.3.6 提升油缸应与泵站对应；接好液压提升系统的电缆、油管。

6.4 劳辛格调试：核对电动机转向，进行空载调试，按《液压提升装置（劳辛格）

试验检查表》中内容进行，并做好记录。 6.5 穿钢索、装下锚头及扁担梁

6.5.1 穿钢索：调试确认正常后每台劳辛格穿12条25m长的钢索，注意相邻两条旋向相反；

6.5.2 用支墩或枕木墩将吊装扁担梁垫平，顶升液压顶升塔至适当高度，装下锚头，拧紧4颗下锚头压板螺丝，注意吊装扁担梁要保持水平无偏斜，轴线和发电机定子纵轴线垂直。

6.5.3将液压提升装置（劳辛格）下锚头与1对中扁担梁连接起来，拧紧下锚头压板

螺丝。 6.5.4扁担梁的布置

6.5.4.1一对中扁担梁通过连接销与一条下扁担梁连接； 6.5.4.2下扁担通过联接板与400t钩连接；

6.5.4.3吊装钢丝绳挂上400t吊钩。

6.5.5将两对φ60吊装钢丝绳悬挂在400t吊钩上。

6.6 钢索预紧

6.6.1 再次顶升液压顶升塔至吊装扁担梁离开支墩，然后用1吨手拉葫芦对称调平下锚头，将4条φ60×20m钢丝绳16个头挂上吊钩后再次顶升液压顶升塔至足够高度，将4条φ60×20m钢丝绳16个头挂上定子吊耳；

6.6.2 劳辛格油缸微微起升，使钢索稍稍受力，再次用1吨手拉葫芦对称逐根反复轮流预紧钢索，检查确认钢索的张紧度，保证每根钢索均匀受力。 6.7 试吊

6.7.1 再次确认已解除定子的其他无关连接，操作劳辛格微微起升，定子吊离车板； 6.7.2 操作劳辛格将定子提升200mm，停置10分钟，检查劳辛格油缸、钢索、悬挂梁、销子的受力情况，检查支承墩、厂房钢柱金属结构受力情况，再次拧紧下锚头压板螺丝；

6.7.3 再提升200mm，下降200mm，检查钢索的张紧度、开闭爪动作是否灵敏、有无异常现象； 6.8 正式提升

6.8.1四台液压提升装置（劳辛格）同时提升，指派专人进行液压提升装置（劳辛格）

的监护，直至完成提升任务；

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