流化床锅炉滑参数停炉的参数控制

本文介绍了135MW循环流化床锅炉机组滑参数停炉的方法,提出了滑停过程中的一些控制措施,对缩短冷炉时间、提前检修开工时间具有一些借鉴作用。

流化床锅炉滑参数停炉的参数控制

谢辉 林清南 曾威

论文摘要：

本文针对循环流化床锅炉滑参数停炉过程中的蒸汽参数较难控制问题，提出了一些控制措施，并在某次滑参数停炉过程中实施，效果良好，对CFB锅炉滑参数停炉有一定的借鉴作用。

关键字：

滑参数停炉 措施

一、设备简介

某厂锅炉是上海锅炉厂有限公司引进法国ABB-CE公司FLEXTECHTM循环流化床锅炉技术为基础设计、制造的超高压中间再热、循环流化床锅炉。锅炉采用平衡通风单汽包自然循环、集中下降管、全膜式水冷壁炉膛。本锅炉属中温燃烧，采用床上点火方式，床上布置有4支3t/h的点火油枪，A、B侧各2支。炉膛前墙布置有4个给煤口、上下各布置5个二次风管，后墙上下各布置4个二次风管，临界流化风量是107000m3/h。锅炉型号：SG-440/13.7-M566。

汽机采用的是超高压、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、冲动凝汽式汽轮机，型号为：N135—13.24/535/535。

二、流化床锅炉滑参数停炉遇到的问题

（一）为了保证燃煤的正常燃烧，断煤前炉膛温度保持较高，炉内热负荷高，蒸汽压力、汽温变化缓慢；

（二）断煤后，炉膛温度、汽压、汽温下降速度快，此时蒸汽流量小导致滑停汽缸冷却的效果差。

（三）滑参数停炉过程中锅炉风量大、烟气温度高、蒸汽压力高、蒸汽流量小，易引起过热管壁超温；

（四）CFB锅炉蓄热大，停炉后锅炉冷炉时间长；

（五）根据检修工期，需将煤仓烧空时，引起给煤量波动大，汽温、汽压难以控制。

三、针对以上问题，在某次停炉过程中提出了新的控制措施

（一）按照高负荷、大流量、低温度的原则紧密配合汽机进行操作。在高负荷的情况下稳定给煤量，保证燃烧的稳定，进而保证汽温、汽压的稳定控制。

（二）按照滑参数停炉操作票要求，缓慢降低主汽压力，全开汽机各调节汽门后稳定主汽压力，同时在保证主、再汽温过热度足够的情况下降低主、再汽温。如图（1），在停炉初始阶段，负荷控制在65%负荷（88MW），

本文介绍了135MW循环流化床锅炉机组滑参数停炉的方法,提出了滑停过程中的一些控制措施,对缩短冷炉时间、提前检修开工时间具有一些借鉴作用。

对应主汽压力为9.7Mpa，在这个阶段煤仓煤位较高，给煤机给煤稳定，燃烧状50℃进行温度

况以均在最上匀规好即冷定，可却的此，，范时这先围汽温样的把汽内，

按好机也照处缸有

1.5℃/min是在燃烧稳温控制下来利于停炉后

的定，期速的同来度时时煤下候又不降利能稳，用有导控大效致制蒸流量控制燃烧

汽的各波过热蒸汽过热动较

度对器大大于汽缸管壁时的

调整操作。

（三）在主、再汽温调整方面，再热蒸汽温度在使用部分减温水量后，用烟气挡板进行调节。主蒸汽温度以一级减温水调整为主，二级减温水调整为辅。在调整时把一级减温水调节门开到一定开度，严格控制好一级减温器后温度，使其缓慢下降，用二级减温水作为微调，根据二级减温器后的温度，缓慢开大二级减温水调整门，避免猛开猛关减温调整门。

（四）在停炉中期，如图（1），主汽压力控制在8Mpa～6Mpa之间，饱和足段万同

蒸汽温度为294℃～275℃之间，主蒸汽温度从435℃下降至375℃，满

3

过热度大于50℃的条件，二次风量则跟随煤量变化由8.15万m/h，阶

3333

性缓慢下降：7.15万m/h、5.9万m/h、4.5万m/h、4万m/h、2.83

m/h，逐渐关小上层二次风门（保持最低开度5%），及油枪二次风门，时根据二次风管壁温度，缓慢关小下层二次风门，保证下层二次风管壁

不超温。

（五）在给煤机全停以后，迅速降低锅炉总风量，控制锅炉的冷却速度，保证汽包上下壁温差在规定范围内。利用循环流化床蓄热量大的特点，紧密配合汽机带负荷，用控制负荷的速度来控制主汽压力下降的速度。由于在停炉早期跟中期阶段，已经把汽温控制到了低位，汽机的内缸温度已经下降到了较低水平，这时候汽机则根据参数适时开启旁路运行并且把握好停机时间，打闸停机后及时调整旁路，防止主蒸汽压力回升。至汽机打闸时，主汽压力为1.8Mpa，主汽温度为366℃，汽机内缸温度为350℃。

（六）锅炉断煤熄火后，投入两侧排渣系统运行，尽快排出炉内床料，减少炉内蓄热，缩短了冷炉时间。

停炉过程中的参数对应表：

本文介绍了135MW循环流化床锅炉机组滑参数停炉的方法,提出了滑停过程中的一些控制措施,对缩短冷炉时间、提前检修开工时间具有一些借鉴作用。

四、新措施的优点总结

（一）按照高负荷、大流量、低温度的原则进行滑参数停炉，有利于锅炉对流受热管壁、汽轮机内缸、转子的均匀冷却，此次停炉在给煤机还没断煤、压力、负荷比较高（7Mpa、66MW）的情况下，就已经把汽机内缸温度控制至366℃；

（二）由于蒸汽流速大，减温水混合均匀，能实现蒸汽温度的平滑下降，如图（2），避免出现管壁超温现象；

（三）充分利用了流化床锅炉蓄热量大的特点，实现了无油滑停； （四）打闸停机时锅炉主蒸汽压力已降至1.8Mpa,汽温已降至366℃，床压降至12.5Kpa，大大缩短了冷炉的时间，较措施实施以前缩短6小时以上。

图（2）