LF炉精炼工艺技术研究(2)

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2 1年第1 O 0期

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索汔粉揍 5 言 3

9%,引开率 10 5 0%。成分及配比原则：干燥、粒2 4 L炉渣制度 . F

度适当、高烧结点。

“钢就是炼渣”,对渣制度的研究是 L炉炼 F精炼工艺的核心要件。L炉熔渣主要由三部分组 F成：渣洗合成渣，精炼渣，发泡剂。241渣洗合成渣 ..

滑动水口开关次数：一般 1次，开关 3以~3次上应特别注意流钢 (断流 )操作，防止“不冻包”事故。如使用滑板吹氟技术，则可实现单包 8以上、多次开 ( )包操作。次关

渣洗合成渣分液态渣洗料和固态渣洗料两

种，其中液态渣洗料的效果更强。据统计，使用渣洗合成渣后，初钢水转注脱S在原来基础上提率高 8 2%,为发挥 L炉深脱 S用创造了条件。%一0 F作 合成渣成分及配比原则：适当碱度、低熔点、还原性。 242精炼渣 ..

4结论通过对东汽 1t 0 F热丁况分析、钢液纯 5/ t炉 3 L

净化分析、合金化任务与化学成分控制分析以及炉渣制度的研究，对 L炉精炼工艺性能有了进一 F步的了解。总的来讲，与电弧炉相比，L炉在温 F

为达到最佳冶炼效果，经过试验选择 L炉精 F炼渣，成分及配比原则：高碱度、低熔点、强还原性。243发泡剂 ..

度控制方面、合金化任务及化学成分控制方面、 钢液纯净化方面都有不可比拟的优势。具体讲，就是能够实现钢液温度、化学成分 (气体元含

为加强炉渣覆盖，保护炉衬，提高热效率，配制了

L炉精炼发泡剂，成分及配比原则：瞬时 F发泡、持续发泡、适当碱度、强还原性。244渣中F O分析 . . e

素 )精确控制；铁合金收得率高；有效排除钢液非金属夹杂物或实现夹杂物变性处理等。可以预

测，核电、风电、超临界、超超临界汽轮机用高合金钢、含氮钢、低磷低硫钢、严控碳规格范围

经过 L炉精炼，渣中 FO 1 0 F e从 .%降到 205%,远远低于电弧炉渣中全氧量含量。根据渣 . 0

和其它元素范围的特殊钢种冶炼生产中，L炉精 F炼生产方式将得到广泛的应用。

氧一钢氧平衡公式，L炉渣中氧化物大幅降低，钢 F中氧含量也应进一步降低，取得了良好的精炼效果

参考文献fI曾放 .外精炼北京： 1徐炉冶金工业出版社， (J 7:J f j I 2]赵沛炉外精炼及铁水预处理实用手册 .北京：冶金工业出版社 . 0 46 2 0

3浇注特性出钢停电、停吹氩后，1t F (盖 )温度 5L炉无 降为 1C 2Crn出钢温度要根据吊包、对包时 ~￣/i, q a问长短来求预留温度值。自制引流砂实现自开率

【田达成 . 3】铸造企业常用数据资料与计算速查实用手册(络版 ), 0 5网 2 0

【]陈家祥. 4铜铁金学.台北京：冶金工业出版社， 99 19[J张承武，钢学，京：金工业出版社，0 39 5炼北冶 20.

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