饮料HACCP验证报告

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HACCP验证报告

为使公司的HACCP计划提供置信水平，证实计划是建立在科学基础上，足以控制产品工艺过程中出现危害的科学依据及该计划被有效实施的证据。

一、HACCP的确认

1、前提方案确认

通过验证前提方案在食品安全方面的需求是适应的，前提方案在整个生产工艺过程中已经得到充分实施，前提方案中所采取的控制措施可以满足食品安全管理体系的要求。

2、HACCP计划确认

1）危害分析的确认

前期建立食品安全质量管理体系时食品安全管理小组已经对生产工艺过程中各过程生物危害、物理危害、化学危害等三方面进行了分析，食品安全管理小组对王老吉凉茶进行了危害识别，对识别出来的危害进行了评价并形成了危害分析表，在生产工艺发生变更时危害分析工作表根据发生变更的过程进行了更新。针对每个工序从微生物、化学、物理三个方面的危害进行分析，考虑全面，分析合理，符合饮料行业特点以及公司的自身实际情况

2）CCP点的确认

通过食品安全管理小组的对王老吉凉茶进行的危害分析和识别，确认了以下几个CCP点，通过对以下几个CCP点的控制，可以预防、减少、消除食品安全危害规定的可接收水平。

CCP1 调配过滤

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可能会产生物理危害：因原材料自身可能带有金属碎屑、碎石等异物，在后续过程中无法进行危害消除。

CCP 2 封口

可能会产生微生物危害：由于二重卷封的叠接率、皱纹度不符合文件及CL限值要求可能会造成罐体泄漏，微生物入侵，在此工序如果不采取控制，后续工序无法进行危害消除。

CCP3 杀菌

可能会产生微生物危害：由于杀菌恒温温度、时间低于关键限值要求可能会导致杀菌不彻底造成微生物繁殖产品变质，在此工序如果不采取控制的话，后续工序无法消除危害。

CCP4 2#压力打检机

可能会产生微生物危害：由于压力打检机无法将标准样罐击打出来，可能会造成罐体泄漏的产品无法被识别出来，如在此工序不采取控制的话，后续工序无法消除危害。

CCP5 白砂糖验收

可能会产生化学危害：由于原材料二氧化硫超标，在此工序不采取控制的话，后续工序无法消除危害。

3）关键限值CL的确认

根据关键控制点的特点食品安全小组对每个关键控制点制定了关键限值，各关键限值具有可测量性，关键限值的设置可确保终产品食品安全危害不超过其可接受水平。

CCP1 调配过滤 CL限值

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≥5um的杂质、碎片不得通过过滤袋每过滤4缸产品检查更换一次过滤袋，通过检查更换过滤袋来确保消除物理危害。

CCP2 封盖 CL限值

叠接率≥52%（投影法）、叠接率≥50%（计算法）、紧密度≥90%，通过对叠接率、紧密度的测量来确保罐体泄漏产品的发生，消除微生物入侵危害

CCP3 杀菌 CL限值

杀菌温度121-123℃恒温18分钟，通过对杀菌温度、时间的监视和测量保证产品杀菌彻底以消除微生物危害。

CCP4 2#压力打检机 CL限值

罐内压力＜11.6psi的产品必须剔除，用标准压力样罐验证打检机，设备检测到不合格品时准确被剔除，以确保罐体泄漏的产品被剔除。

CCP5 白砂糖验收 CL限值

二氧化硫含量≤30mg/kg，对每批白糖中的二氧化硫含量进行测定，检查供应商提供的检验报告，以确保白砂糖中的化学危害在可接收水平。

4）关键控制点纠偏的确认

关键控制点的纠偏是在关键控制点限值超过CL限值时所采取的纠正措施，HACCP小组确定的纠偏行动，在于对偏离行动发生的时间内所生产的产品进行评价，以确定其是否需重新返工或作其他处理，以减少危害发生的可能性并恢复对体系运行的控制。

CCP1 超过CL时要求，更换合格的过滤袋并对所涉及的产品进行隔离、抽样风险评估

CCP2 超过CL时要求，对设备进行调整至检测合格并对所涉及的产品进行隔离、

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抽样风险评估

CCP3 超过CL时要求，将设备调整至正常，根据温度时间的变化进行恒温补时操作并对所涉及的产品进行隔离、抽样风险评估

CCP4 超过CL时要求，停机调整至设备验证合格并对所涉及的产品进行隔离、抽样风险评估

CCP5超过CL时要求，将超过关键限值的白砂糖批次进行退货

5)记录的保存确认

在HACCP计划中设有的记录有CCP监控记录、设备的校准记录。记录内容有：表头、公司名称、地址、产品描述、产品预期用途和消费者、CL、日期、监控人、复查人。

（二） 验证情况如下

为监测HACCP计划初步运行情况，HACCP小组于2012 年 1 月 1-6 日对王老吉凉茶生产工艺HACCP计划现场实施有效性进行了验证，同时对监控人进行了现场考评。

OPRP验证情况

我司OPRP共设了3个监控点，分别OPRP1 加工用水、OPRP2空罐投入使用、OPRP3面盖投入使用，查验20111209、20111216、20111223、20111229原辅料及视频接触面微生物检验报告，未发现有超出限值现象，记录真实、有效并已得到确认和审核，经过验证OPRP计划已经得到实施，使HACCP计划得到了充分保障。

1）CCP1 调配过滤袋验证情况

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CCP1现场对过滤袋更换情况进行检查，现场查看20110101第8缸产品（302#）过滤袋更换情况，取出的过滤袋无损坏现象，过滤袋内无其他杂质。现场询问调配质检员“李xx”对CCP1 调配过滤袋的监控要求，CCP1监控人员能准确说出CCP1的CL及监控频率，及偏离限值时所采取的纠正措施。查看20111230-31、20120101 《浓缩汁凉茶调配过程检测记录》 4份，CCP1监控记录内容真实、有效且有专人对记录进行确认和审核符合HACCP计划要求。

2）CCP2 封口验证情况

现场要求CCP2监控人员对CCP2的监控进行描述，监控人员能准确说出CCP2的关键限值、监控频率、及偏离限值时所采取的纠正措施。监控所使用的仪器设备，均按照要求进行了检定、校准。2012年1月1日15:20现场对应卷封头抽取16罐产品给予CCP2监控人员进行现场检测，关键控制点CL未偏离限值。查看20111230-31、20120101《封口工序卷边尺寸检测记录》24份，CCP2监控记录内容真实、有效并得到确认和审核，符合HACCP计划要求。

3）CCP3杀菌验证情况

现场要求CCP3监控人员对CCP3进行描述，监控人员能准确说出CCP3的关键限值、监控频率、及偏离限值时所采取的纠正措施。秒表、水银温度计均在检定有效期内，监控对象为恒温温度、恒温时间，查看20111230-31、20120101《杀菌操作记录表》、杀菌过程记录纸12份，CL未出现偏离限值现象，查看5R1-4（20120101第8缸）《成品检测记录表》感官、理化、微生物指标符合要求，CCP3监控记录内容真实、有效，并得到确认和审核，符合HACCP计划的要求。

4）CCP4 2#压力打检机

CCP4监控人员现场对CCP4进行了描述，监控人员所描述的CCP4的关键限

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值、监控频率、纠偏措施与HACCP计划中要求一致，20110101现场使用压力样罐对2#压力打检机进行验证，压力打检机2次均能准确的将压力样罐剔除，查看20111230-31、20120101《在线2#压力打检机运行记录表》5份，CL未出现偏离限值现象，CCP4监控记录内容真实、有效 …… 此处隐藏：1852字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……