上海宇龙数控仿真系统数控铣操作说明(2)

数控编程 华中数控机床比赛试题,上海宇龙仿真系统操作说明 数控车铣试题

五、定义或选择刀具

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FANUC 0i Mate数控铣床仿真操作步骤一、选择机床类型 二、激活机床 三、回参考点 四、工件的定义和使用 五、定义或选择刀具 六、对刀 七、刀具长度及半径补偿值的输入 八、数控程序处理 九、仿真加工零件 十、检测零件

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六、对刀数控程序一般按工件坐标系编程， 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的 过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之 间关系的过程。 间关系的过程。对刀的目的就是为了获得 工件坐标系的坐标原点在机床坐标系中的 坐标值。 坐标值。 下面将具体说明立式铣床和式加工中心对 刀的方法。一般铣床及加工中心在 ， 刀的方法。一般铣床及加工中心在X,Y 方向用基准工具对刀， 方向用基准工具对刀，基准工具包括刚性 靠棒和寻边器两种。 方向用刀具对刀。 靠棒和寻边器两种。在Z方向用刀具对刀。 方向用刀具对刀

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六、对刀之刚性靠棒X、Y对刀 对刀之1、点击菜单“机床/基准工具…”,弹出的基准工具对 、点击菜单“机床/基准工具 ， 话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器， 话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器， 选择刚性靠棒， 确定” 选择刚性靠棒，点“确定”。 X轴方向对刀 轴方向对刀 2、方式选择： JOG(手动)方式。 、方式选择： (手动)方式。 3、点击 界面上显示坐标值； 、点击MDI键盘上的 ,使CRT界面上显示坐标值；借 键盘上的 使 界面上显示坐标值 视图”菜单中的动态旋转、缩放、平移等工具， 助“视图”菜单中的动态旋转、缩放、平移等工具，适 当点击X-, , , , , 按钮 按钮， 当点击 ，X+,Y-,Y+,Z-,Z+按钮，将机床移动到 如右上图所示的大致位置(图中视图方向为前视图 图中视图方向为前视图)。 如右上图所示的大致位置 图中视图方向为前视图 。 4、移动到大致位置后，点击菜单“塞尺检查”,选择 、移动到大致位置后，点击菜单“塞尺检查” 塞尺厚度，基准工具和零件之间被插入塞尺。 塞尺厚度，基准工具和零件之间被插入塞尺。在机床下 方显示如右中图所示的局部放大图。( 。(紧贴零件的红色 方显示如右中图所示的局部放大图。(紧贴零件的红色 物件为塞尺) 物件为塞尺) 5、方式选择： HAND(手轮)”,然后点击右下角的 、方式选择： (手轮) 则弹出手轮面板。 按钮 ，则弹出手轮面板。采用手轮即手动脉冲方式 精确移动机床，将手轮对应轴旋钮置于X档 精确移动机床，将手轮对应轴旋钮置于 档，调节手轮 倍率旋钮，在手轮上点击鼠标左键(使X减小)或右键 倍率旋钮，在手轮上点击鼠标左键( 减小) 减小 (使X增大 精确

移动靠棒。直到提示信息对话框显示 增大)精确移动靠棒 使 增大 精确移动靠棒。 塞尺检查的结果：合适”为止，如右中图所示。 “塞尺检查的结果：合适”为止，如右中图所示。

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六、对刀之刚性靠棒X、Y对刀 对刀之6、记下塞尺检查结果为“合适”时CRT界面中的 坐标 、记下塞尺检查结果为“合适” 界面中的X坐标 界面中的 此即为基准工具中心的 坐标，记为X 基准工具中心的X坐标 值，此即为基准工具中心的 坐标，记为 1;将定义毛坯 零件的长度记为X 塞尺厚度记为δ; 数据时设定的零件的长度记为 数据时设定的零件的长度记为 2;将塞尺厚度记为 ；将 基准工具直径记为d(可在选择基准工具时读出)。 )。则 基准工具直径记为 (可在选择基准工具时读出)。则： 如果你的X向对刀如右上图 向对刀如右上图： 如果你的 向对刀如右上图： A 以工件上/下表面中心 中心O/O1为工件坐标系坐标原点： 为工件坐标系坐标原点： ①以工件上/下表面中心

Z 前视图 o o1X2

X

B ②以工件上/下表面左下角 以工件上/下表面左下角A/B点为工件坐标系坐标原点： 左下角 点为工件坐标系坐标原点：如果你的X向对刀如右下图： 如果你的 向对刀如右下图： 向对刀如右下图 以工件上/下表面中心 中心O/O1为工件坐标系坐标原点： 为工件坐标系坐标原点： ①以工件上/下表面中心 ②以工件上/下表面左下角 以工件上/下表面左下角A/B点为工件坐标系坐标原点： 左下角 点为工件坐标系坐标原点：

X=X1 - d/2 -δ- X2/2 =

δ d/2

X=X1 - d/2 -δ- X2 =

X=X1 + d/2 +δ+ X2/2 =

X=X1 + d/2 +δ =