控轧控冷技术在钢材生产中的应用(2)

3.3.2热轧带肋钢筋

实现热轧带肋钢筋轧后超快速冷却的关键工艺设备是超快速冷却水冷器。国内现有的余热淬火水冷器需要进行改造，才可以提高冷却效率，实现热轧带肋钢筋轧后超快速冷却。该工艺的使用可以做到不改造主要设备，不需降低作业率，不需低温轧制，不需余热淬火。由于强化了冷却效果，可以提高冷床的冷却效率，从而提高产量。[4]

采用热轧带肋钢筋超快速冷却技术，可以在少用或者不用合金元素的情况下，利用335MPa级的20MnSi生产HRB400、HRB500螺纹钢筋，大幅度提高产品质量，降低生产成本。[5]

4.国内研究历史及现状

国内控轧控冷技术的研究与应用,起步较晚。始于70年代初,先后列为国家“六五”、“七五”、“八五”科技攻关项目,有关大专院校、科研院所及生产厂, 结合常用钢种和国内轧机条件, 在控轧控冷技术的基础理论研究与实际应用方面做了许多卓有成效的工作, 如测定了

钢种的基础数据对Nb、V、Ti微合金元素在钢中的作用,形变奥氏体再结晶,控轧控冷工艺与组织性能的关系,微合金元素碳氮化物固溶析出,钢的变形抗力等进行了广泛深入研究。在这一期间，建立了控制轧制模拟实验室、棒材和板材控制冷却实验室、计算机控制工艺参数模拟实验室等，为开展控制轧制控制冷却基础理论工作研究和开发新工艺打下了坚实的基础，为研制新品种创作了有力的条件，同时某些生产厂应用控轧控冷取得了提高产品质量和性能合格率的好效果。另外还在重钢五厂建成了国内第一条独具特点的控轧控冷生产试验线。这些工作为我国进一步发展和应用这项具有明显经济效益的轧钢新技术奠定了可靠的基础。目前控制轧制技术已成为国内外钢材生产的主导工艺；随着超细晶粒钢等的研究开发，新一代控制轧制工艺技术已经出现。

5.发展趋势：

迄今为止，TMCP在热轧板材方面的生产应用已十分广泛，但在无缝钢管，尤其是中大直径无缝钢管领域，其工业推广目前尚处起步阶段，需经制管企业根据各自工艺及装备条件有步骤地组织实施，不断实践、不断完善。无缝钢管的生产具有相对较高的开轧、终轧温度以及相对有限的减壁变形率；另一方面，与其他长材相比，无缝钢管具有较大的轮廓断面尺寸、较大的规格变化范围,从而使其在线热处理的控制与实施面临较多的变数；加之其机组生产效率、设备能力和材料

热塑性等因素的影响,使得TMCP在无缝钢管生产中的实施与应用受到很大约束。TMCP的实施原则就是要在这样的约束条件下，在对特定产品的使用性能、物理冶金、钢种成分、工艺参数和测控手段等各方面进行量身定制的基础上，尽可能地利用和发掘在线调控的工艺资源，通过灵活调节轧件形变与温度变化的幅值及速率，经济、高效地赋予该产品以预期的性能。[6]

6.结语：

随着国家淘汰落后产能的加大，降低生产成本，提高钢材性能的控轧控冷技术应用前景将十分广阔。目前，控轧控冷技术得到快速发展，用这种技术生产的钢材产品也得到广泛应用。于传统轧制技术相比，他不仅可以生产普通建筑钢材，同时也能满足各种低合金、高强度、高韧性的钢材。

〔参考文献〕

[1] 王有铭，李曼云，韦光. 钢材的控制轧制与控制冷却[M].北京: 冶金工业出版社，1993

[2] 赵明纯，单以银，等. 控轧控冷工艺对X60管线钢组织及力学性能的影响[J].金属学报，2001，37(2)：179-183

[3] 袁国，王昭东，王国栋，等. 控制冷却在板带材开发生产中的应用［J］. 钢铁研究学报，2006，18（1）

[4] 吴迪，王国栋，赵宪明. 利用新一代TMCP生产Ⅲ，Ⅳ级热轧带肋钢筋的理论与实践［C］,2009 年全国建筑用钢筋生产、设计与应用技术交流研讨会会议文集. 北京，2009.

[5] 曹树卫. 棒线材控制轧制和控制冷却技术的研究与应用.河南冶金报，2005,，06.

[6] 王国栋. 以超快速冷却为核心的新一代TMCP技术［J］.上海金属， 2008， 30（2）：1-5