几种典型形状的弯曲模

几种典型形状的弯曲模

　　锻压技术　1999年　第6期

模具

几种典型形状的弯曲模

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马鞍山市制冷设备厂(243051)　胡建国

　　摘要　介绍了几种常用弯曲件的弯曲模结构、工作原理,及其设计制造要点;并对长圆形件弯曲模的应用范围进行了扩展。

关键词　弯曲件　弯曲模　模具结构　应用　　有些典型形状工件,实际生产中常常用到,如长圆形、半圆形、三角形、葫芦形、方形、长方形等。因此研究它们的成形方法,并探讨其推广应用,很有实际意义。

,,同样弯制圆形,。

、模具多、效益差,。若采用固定与摆动式相结合的双重凹模结构的模具,弯曲长圆形仅需一模就可以成形。

图2　弯长圆件模具结构图

图1　弯曲模

(a)弯两边及中间　(b)弯中间　(c)成形

11底座　21螺钉　31前挡板　41后挡板　51弹簧座　61螺母71轴　81凸模　91成形凹模　101拉簧座　111固定凹模121模柄　131螺钉　141拉簧　151止动螺钉　161长螺钉

一、弯长圆形件的模具结构

及其应用的推广

11弯长圆件的模具结构

且两个摆动凹模在其摆动范围内,不应H7 f6为宜。有任何干涉现象。

固定凹模同摆动凹模之间安装距离应合适。即当

摆动凹模空位时,其张口宽度以能顺利接收到从凸模传来的工件为宜。

摆动凹模型腔应光洁,过渡处要圆滑,且在试模后要淬硬。

21弯长圆件模应用范围的推广

弯长圆件的模具结构如图2所示。凸模是悬臂式的。凹模为两个:一为固定式的,一为摆动式的,固定式的凹模进行预弯曲,即先弯曲U形;摆动式凹模予以终成形。

此种弯曲模不论是弯长圆,还是弯其它形状,第一步均是弯成U形。固定凹模11既作预弯凹模又兼作定位板,因此其模口上、下面需倒圆角,以利于弯曲和卸取。一般固定凹模的开口要稍大于成形工件。

摆动凹模9同轴7要有良好的动配合,一般以

3　男,50岁,工程师收稿日期:1998211207

弯长圆模结构简单,适应性广,可以推广应用到任意复杂形状的弯曲件中,如圆形、半圆形、三角形、葫芦形(图3)等。

此种结构的模具不但能用于板类上述形状工件的弯制,而且还能用于圆钢类工件弯制。图4所示的圆钢类零件只要在图2中模柄12的相应位置上增加一根定位销,作为零件伸出部分定位就行了。而有些弯曲件利用该种模具成形,在退料时有些困难,如方

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几种典型形状的弯曲模

图51141上模座　51切料刃块171限料块　81复位弹簧　91下模　101滑座

图3图4　圆钢类零件

形

、长方形等有待进一步探讨。

二、方形、长方形工件弯曲模

对方形挂环42×42(材料为<5圆钢),采用具有抽芯结构的模具可一次成形(图5),其工作原理是:滑块下行,首先定长下料,然后由上模2下段开口的

部分与下模9后段宽的部分作用,将坯料弯成0形。在抽芯楔块3的作用下,下模9向后滑,工件置于下模前段较窄部分,并与上模上段较窄刃口作用,进而。弹簧8使下模复位。

上述的模具结构,难以弯曲较长的板类方形工件。实际生产中需要一种适应性更强的一次性成形方形的模具,其结构很多,这里介绍一种悬臂式凸模结构的弯曲模(图6)。

此种模具适应于板料方形工件的弯曲。弯曲前将坯料放在两斜楔之间。凸模3下行,首先将坯料弯曲成U型。随后,在矩形弹簧14作用下,继续对工件进行压紧校形,而斜楔2推动两边滑块5将U形再形。模具设计中值得注意的是:(1)矩形弹簧压边力应大于U形的成形力,可通过预紧达到;(2)矩形弹簧主要功能是延时作用,其延时的间隔为长度L下降所用的时间。即是凸模将坯料压成U型

图6　弯方形件模具结构图

11小导柱　21斜楔　31悬臂凸模固定座　41悬臂式凸模51滑块　61压簧　71底座　81凹模固定座　91凹模101定位销　111上模座　121限位螺钉　131模柄

141矩形压簧　151垫板　161固定板

后,继续下降直到凸模固定座3靠贴到上模座11为止。这段时间正是将U形成形后弯成方形所用的时间。

此种模具结构不但能弯曲方形,也可以弯曲长方形,是一种二维动作的模具。

参考文献

1　徐思强.方形挂环一次成形模.模具工业,1989(2).

2　梁炳文.实用板金冲压工艺图集.北京:机械工业出版社,1994.

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