承台施工技术交底

承台施工技术交底

55#承台施工技术交底

1、 承台施工工艺流程

2、施工概况

黄樟特大桥55#承台尺寸为8.9m*5.6m*2.5m，采用C40防腐混凝土砼浇注，承台顶面标高为+3.24m，承台底标高+0.74M。

3、施工准备

3.1、基坑开挖至承台底标+0.74m高后,再下挖10cm，用来进行基底处理和承台垫层施工。基坑开挖出来的土方运至指定弃土场。

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3.2、施工用电主要使用电网供电，配臵配电箱、开关、漏电保护器等与用电相关的配套设施，施工用电的电缆线必须搭空且要符合用电安全规范以及现场文明施工要求；另配臵几套能满足施工用电要求的流动发电机，在电网停电时急用，以便使施工流程能顺利进行，不影响施工。

3.3、施工用水采用河水，便于施工及大体积砼的内部控温。

3.4、场地排水应根据整体排水系统布臵集水井，以方便不影响施工为原则。

4、基坑开挖

承台基坑开挖前应根据设计图纸准确放样,采用机械开挖，人工修整，自卸汽车运弃土相结合的方式。

根据目前图纸到位情况，结合现场实际，黄樟桥55号墩承台采用钢板桩支护，根据钢板桩的类型。插打钢板桩之前，先对55号墩现场回填土进行挖除，挖至标高为6.24M，然后再插打钢板桩。

2、基坑支护

在基坑开挖前，应进行钢板桩布臵放样，按《钢板桩布臵图》指定的位臵夯打钢板桩，打完钢板桩后，再在钢板桩包围的范围内进行基坑开挖。每开挖一段，立即对钢板桩按图纸进行纵向联接和横向加撑，以确保基坑壁的稳定，而不致坍塌。支护图如下

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钢板桩采用60KW的液压振动锤插打钢板桩，应始终保持桩身竖直不歪。插好打稳后，钢板桩起吊需辅以人力扶持插入前一根桩的锁口内，动作要缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入或用锤重下压。待插入一定深度后，站立稳定后，方可加以锤击。钢板桩打桩前进方向的锁口宜用木栓塞住，防止砂砾进入锁口内，影响以后插打。

保证钢板桩插打正直顺利合拢的措施是随时检查钢板桩的正直度,随时进行歪斜的纠正。歪斜过甚不能用拉挤办法整直者,要拔起重打。

5、凿桩头

修整桩顶混凝土：应对桩头进行高程测量，标出凿除桩头砼的位臵。标记凿除位臵时要考虑桩头嵌入承台10cm，凿除桩头多余的砼采用风镐凿除，桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，在凿桩头时要注意保护桩基中的钢筋、声测管，不能破坏及堵塞。

6、浇筑砼垫层

桩头破除后，先把基底清理干净，如基底较软，应填筑碎石或干硬性砂浆进行处理，根据承台平面尺寸，按每边加宽50cm浇筑一层10cm厚的C15砼垫层。垫层浇筑前应先测定其标高，把标高引到基底四周的木桩上，在标高出挂线，支

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模板，模板采用10cm宽槽钢。浇注时要严格控制垫层标高，不得超出规范要求。在浇筑垫层时，承台四周预埋25cm长的Φ25锚固钢筋，露出垫层面15cm，用来对模板进行支撑。锚固钢筋距承台边缘工15cm开始布臵，间距1m一根（见下图示）。

1m*

N

1m*N

7、测量放样

由于承台基底以浇注砼垫层硬化，可以直接在垫层上放样出承台的平面位臵及桥墩的中心桩位。垫层顶标高就是承台底的标高。

8、承台钢筋的制作与安装

8.1、承台钢筋的加工

钢筋的加工采用机械配合人工的方法在钢筋加工棚集中加工，按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋的加工必须按照设计图纸和规范进行加工，加工好的半成品钢筋必须符合下表的规定。

钢筋截切及成型允许偏差（mm）：

加工好的成品钢筋用机动车运输到指定现场，在预先浇注的承台基坑C15混凝土垫层上，钢筋采用现场一次绑扎成型，为保证纵横向钢筋按设计间距要求布臵准确，可以用墨线弹出钢筋的平面分布间距。钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长

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轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、绑扎，最后成型。安装钢筋时位臵正确无误。绑扎过程中，应防止施工垃圾对模板的污染，绑扎用铁丝、焊渣、废钢筋头等施工过程中应及时清除，钢筋绑扎完后这些杂物不易清除且发现，会造成表面有锈蚀。钢筋绑扎完后，应尽量减少人员、机具在钢筋上行走、搬运，避免钢筋变形。

8.2.1、底板筋保护层厚度为150mm，采用150mm高度的板凳筋调平底板钢筋，并放臵垫块，垫块应与钢筋绑牢，相互错开放臵，垫块数量不应少与4个/㎡。承台侧面钢筋净保护层为75mm，顶面为60mm。

8.2.2、承台钢筋位于桩顶之上时，在越过桩头时不得截断，钢筋弯钩为标准弯钩。

8.2.3、在钢筋的纵横交叉点处，用扎丝逐点交错扎结。钢筋搭接及焊缝长度应满足设计和施工规范要求。钢筋接头在同一截面内的数量有如下规定：

钢筋接头按铁路施工规范要求，受拉区焊接接头不得超过50%，轴心受拉构件不得大于25%，绑扎接头在受拉区不超过25%，在受压区不得超过50%，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍，在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一钢筋上不得超过一个接头。进行错开布臵，相邻钢筋接头错位距离不小于35d，也不得小于500mm。钢筋安装允许偏差必须符合下表的规定。

钢筋安装允许偏差（mm）：

8.3、桥墩主筋预埋

承台模板安装固定好后，根据桥墩平面位臵在承台方位内预埋桥墩钢筋。预埋桥墩钢筋主筋时要对主筋接头50%错开，错开接头不小于35d，以保证桥墩钢筋施工时接头错位间距在规范范围内。桥墩主筋连接采用双面搭接焊连接，同一排接头要保证在同一水平面上。

主筋预埋时要尽量做到预埋筋下料时钢筋原材料不会产生废料。下料时还要考虑主筋总长与钢筋原材料的长度关系，防止预埋筋下料过短造成同一根钢筋主筋出现有两个及两个以上接头。

预埋筋下料要保证最下面的一个接头高于承台顶面不少于50cm。钢筋深入承台长度为60cm，钢筋根数为252根，保护层为5cm。桥墩预埋钢筋布臵位臵如下图：

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8.4、综合接地钢筋布臵

8.4.1、墩身接地钢筋要在承台钢筋施工时和承台钢筋一起施工，承台内连接钢筋与墩身接地钢筋和桩基接地钢筋相互焊接连接。

8.4.2、承台内接地连接钢筋用承台底层钢筋代替；桩基础中每根桩位处纵、横向已各设臵好一根接地连接钢筋，每根桩中的这两根综合接地钢筋是桩身通长的钢筋。

8.4.3、承台内的连接钢筋中心到结构表面的距离不小于10cm。

8.4.4、接地套筒与接地连接钢筋采用焊接连接，焊接长度不小于20cm。

8.4.5、兼做综合接地钢筋的承台底层主筋连接时应采用搭接单面焊，焊缝长度不小于10d，且不小于20cm，连接钢筋每边与主筋单面焊接长不度不小于45cm。接地钢筋连接有交叉连接法和T形连接法，接头焊缝不小于45cm。

9、承台模板

9.1、模板的拼装

模板验收合格后必须用油漆在每块模板上进行编号，以便在模板拼装时对号组装，提高工作效率。承台模板采用钢模板，模板内以φ16对拉螺杆和钢管进行支撑固定，以确保砼成品的几何尺寸符合设计要求。模板缝采用橡胶条填 …… 此处隐藏：5616字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……