混凝土坍落度检测及试件制作与养护

混凝土坍落度检测及试件制作与养护

参考依据： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB/T 50204——2002

《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107——2010 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081——2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080——2002

《地下铁道工程施工及验收规范》GB 50299-2003

一、试件制作频率

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

5、钻孔灌注桩用混凝土试件制作，同一配合比每班不得少于一组，泥浆护壁成孔的灌注桩每5根不得少于一组。

6、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

7、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

8、新配合比在使用前要进行开盘鉴定，检查其工作性（坍落度、和易性等）是否满足设计配合比的要求并作好记录。并留置一组标准养护试件，验证配合比的依据。

二、试件制作准备工作

1、成型前，应检查试模（标准试模150mm×150mm×150mm边长）尺寸及角度，试模不变形。试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

2、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。

3、检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同；

4、根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件的成型方法宜与实际采用的方法相同。

三、试件的制作步骤

1、取样的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。

2、选择成型方法:

a.用振动台振动成型的（现场平板振动现浇混凝土），要将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣数次，并使混凝土拌合物高出试模口。振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平收光。

b.用人工插捣制作试件，混凝土拌合物应分两层装入模内，每次装料厚度大致相等；插捣应按照螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜；然后用抹刀应用抹刀沿各试模壁插捣几次（排除气体）。每层插捣次数不得少于27次，插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣留下的空洞消失；刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平收光。

c．用插入式振捣棒振实制作时（插入式振捣现浇混凝土），将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣数次，并使混凝土拌合物高出试模口；宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平收光。

四、试件制作完成后应注意的事项

1、试模制作好后移动要小心，防止大幅振动，特别是初凝后，也就是“硬化”后。

2、制作过程时不要认为振动长就能密实或强度高，严格按上述方法振动。

3、在混凝土终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。

4、在混凝土终凝前（试件做好后3～4h），用抹刀将表面进行二次抹平收光，并用铁钉在试块表面刻上：混凝土强度等级、制作时间、部位等（具体刻写的内容应根据工程技术人员所登施工台账进行）。

5、等试块终凝后拆模，应及时送至温度20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室时行养护。如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护；记录同条件的温度，每天记录最少2次，并且是最高温度和最低温度值，但零摄氏度以下不计算在内。可以这两个值的平均值作为当天的成熟度值。每天的成熟度值累加不小于600数值时，应送检测单位进行抗压试验。但总龄期不得超过去60天。

五、制作混凝土试件质量控制

一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。

二查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。

三测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。

四选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。

五拌：指试块样量选好后，应三次手工拌合均匀。 六捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2～3㎜。

七排：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。

八盖：指试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。

九刻：指在终凝前（试件做好后3～4h），用铁板将表面抹平，并用铁钉在试块表面刻上：混凝土强度等级、制作时间、部位等（具体刻写的内容应在事先咨询相关相关检测单位，每个检测单位都有自己的规定）。

十养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室时行养护。如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

六、混凝土坍落度检测

1、试验准备：试验前先将塌落度筒及其它用具湿润，把筒放在不吸水的铁板上。

2、试验步骤： a．用脚踩住脚踏板，用小铲把试样分三层均匀装入筒内。

b.每层装入的高度为筒高的1/3左右，用捣棒每层插捣25次，并沿螺旋方向由外向中心进行，插捣底层时插捣应插捣到底。插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层到下层的表面。浇灌顶层时，混凝土应高出筒口。插捣过程如混凝土低于筒口应随时添加，插捣完后，刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。

c.清除筒边板上混凝土，垂直平稳地提起塌落度筒，筒的提离过程不能间断，提起后测筒高与塌落后混凝土试体最高点之间的高度差，用钢板直尺量取高度差。即为该混凝土拌和物的塌落度值；以mm为单位，测量精确到1mm,结果表达至5mm。整个过程应在150S内完成。

3、试验结果分析：

a.塌落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏时，要重新取样另行测定。 …… 此处隐藏：1560字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……