冠梁、内支撑及加固板施工工艺

冠梁、内支撑及加固板施工

1技术参数

1、冠梁技术参数及设计要求

（1）冠梁采用混凝土冠梁，混凝土强度等级为C30，保护层厚度为25mm；

（2）冠梁尺寸为1200×1000mm；

（3）冠梁底设置不低于100mm厚的C15素混凝土垫层；

（4）支护桩主筋伸入冠梁不低于950mm，并让支护桩主筋与冠梁主筋进行绑扎或焊接；

2、内支撑技术参数及设计要求

（1）内支撑采用混凝土支撑，混凝土强度等级为C30，钢筋保护层厚度为25mm；

（2）支撑梁包括支撑梁和连系梁两部分：ZC1截面尺寸为900x800mm，；连系梁L1，截面尺寸为800x800mm。

（3）格构柱锚入支撑梁≥400mm。

3、加固板带技术参数及设计要求

（1）基坑西侧布置加固板带；

（2）加固板带采用C30混凝土现浇，板厚均为200mm，钢筋均为双层双向HRB335级B12@150，板筋全部锚入至冠梁及支撑梁；

（3）加固板带与冠梁、支撑梁整体浇筑，混凝土保护层厚度为25mm；

（4）加固板内设有6颗立柱，立柱桩总长18m，立柱长10.1m，其做法同格构柱；

2 施工工序

1、冠梁施工工序

基槽土方开挖→破桩头→支护桩顶钢筋笼主筋搭接或截断→冠梁垫层浇筑→冠梁钢筋骨架安装→模板安装、加固→冠梁梁身混凝土浇筑、振捣→冠梁梁身混凝土养护→冠梁模板拆除→冠梁外土方回填夯实；

2、内支撑施工工序

清土→内支撑定位→垫层浇筑→钢筋骨架安装（格构柱锚入内支撑钢筋）→

模板安装、加固→内支撑混凝土浇筑、振捣→内支撑混凝土养护→内支撑模板拆除。

3、加固板施工工序

清土→砼冠梁及加固板带定位→底模安装→砼冠梁及加固板带钢筋骨架安装→侧模安装、加固→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护→模板拆除。

3施工方法

1、施工准备工作

（1）冠梁顶桩头破除质量必须符合设计及规范要求；

（2）开挖后，支护桩顶钢筋笼主筋过长或长度不足，须进行及时的钢筋搭接或截断工作，截断采用砂轮切割机截断；

（3）冠梁及加固板带位置与支护桩之间杂土必须清理干净，确保冠梁及加固板带混凝土与支护桩接触严密；

（4）浮土清理干净后需在支护桩上标出冠梁及加固板带标高线，支护桩锚固段0.9m，加固板筋全部锚入至冠梁内1200mm，加固板带与砼冠梁整体浇筑（5）冠梁、内支撑轴线偏差为±10mm，顶面标高偏差为±5mm。

2、钢筋加工与安装

（1）钢筋应具有出厂合格证，分批进行验收，且必须经过试验检验合格后方可下料制作，钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍、漆垢和铁锈应立即清除干净；

（2）为保证喷锚加强钢筋的连接牢固，在冠梁施工时应在冠梁外侧预留C14钢筋，长度不低于140mm，间距不大于1500mm，在桩间喷锚施工时，网片加强筋与预留钢筋进行焊接。

（3）钢筋接头采用搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d，钢筋保护层厚度25mm，接头在同一截面处数量应不超过50%。箍筋绑扎间距必须严格按照冠梁、支撑梁、连系梁配筋图执行；

（4）冠梁、支撑梁、连系梁的箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。

（5）在浇注砼之前，应对已安装好的钢筋检查，如有偏差应及时纠正；

（6）冠梁、内支撑钢筋加工严格按照施工图加工。

3、模板制作及安装

（1）模板采用木模板，模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求；模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净；模板的支撑以及栓接要牢固，在模板安装完成后，技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑。严格按图纸及规范施工，保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆，并在砼浇注之前进行复查。

（2）冠梁、内支撑支撑采用扣式脚手架，采用多道钢管斜撑，内部也采用钢管支撑，保证冠梁结构尺寸，因场地狭小，距离围墙太近，冠梁在不具备工作面条件及有安全隐患的区域，采用支设单边模板，原槽浇灌。

4、混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑施工时尽量安排在晚间温度较低时进行，以降低混凝土的入模温度，混凝土尽量整体浇注，若必须分段浇注时，须严格按施工缝要求处理，且冠梁及内支撑施工缝宜留在1/3跨处。

（2）浇注砼前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。

（3）砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，卸落砼时应设置溜槽等设备，以防止砼降落高度较高而造成离析。

（4）振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为30cm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。

（5）砼浇注应连续进行，如因故间歇不应超过允许间歇时间，以免在前层砼初凝前将本层振捣完毕。

5、拆摸、养护

（1）冠梁模板、内支撑侧模、加固板带侧模属非承重构件，一般砼强度达2.5MPa时模板可拆除，拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。砼养护采用洒水养护，保证湿润养护时间不少于7d。

（2）内支撑、加固板带底模属于承重构件，待混凝土强度达到设计强度后才可拆除模板。

（3）内支撑、加固板带强度达到100%设计强度时，方可进行第二阶段土方

开挖。如须缩短养护时间，可提高混凝土强度等级和掺入适量外加剂（如：减水剂、早强剂、速凝剂等）。

4操作要求

1、钢筋、模板制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，距电气开关或配电箱不少于800mm；

2、钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜焊接设备操作地面应铺设橡胶板或绝缘材料；

3、电源开关灵敏、漏电保护器完好，安全防护装置必须完整有效，各部位螺栓坚固；

4、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开；

5、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧；

6、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于300mm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护栏笼罩；

7、钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面，应铺设橡胶或绝缘材料；

8、各部位螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作；

10、工具夹具不得有开焊和裂纹；

11、盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固、转动灵活；

12、加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤，烫伤和触电事故；

13、严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。

5检查要求

1、检查原材料（钢筋、混凝土等）规格型号、质量，是否有出厂合格证；

2、对冠梁、内支撑及加固板带定位、钢筋布置、保护层厚度的检查；

3、混凝土试块28天的抗压强度的检测。