预制箱梁施工工艺控制

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一、施工工艺框图

预制箱梁场地建设、预制台座、龙门吊等准备工作完成后按照如下工艺流程进行施工。（后张法预制预应力箱梁施工工艺框图）

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二、预制箱梁施工工艺控制

1、箱梁模板制作与安装

(1)箱梁模板包括外模和内模，结构示意图见下：

外模结构示意图

预制箱梁模板结构图

(2)外模制作

外模采用定型钢模板由专业厂家加工制作，其强度、刚度和稳定性及

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箱梁各部位形状、尺寸符合要求，模板到场后经精磨、试拼验收合格后投入使用。

外模采用5mm钢板加工而成，其支架由槽钢和角钢焊接而成。30m梁外模共分6节，每节5m，25m梁外模共分5节，每节加工形状与箱梁外部尺寸相吻合，端头模板采用10mm钢板加工，形状与箱梁端部形状相同。

(3)外模安装

外模安装采用人工配合龙门吊安装。龙门吊进行吊装（吊装时尽量使模板水平），就位后，初步固定模板，外模与外模之间采用2mm硬海绵或用双面胶塞缝，外模与底胎模之间采用槽钢内安臵塑料管自封，拧紧连接螺栓，带上对拉螺杆，然后人工进行调校，拧紧上下两层对拉螺杆。下部采用5cm木契垫高、调平。模板吊装前均匀涂刷脱模剂。

外模安装完成后立即进行检查校核，严格控制其外形及尺寸、标高。然后进行底板、腹板钢筋和正弯矩预应力波纹管道绑扎与安装。

(4)外模拆卸

浇筑混凝土强度达到70%以上后，方可拆卸模板，拆卸时先松掉拉杆和连接螺栓，再松掉调节螺栓，然后用人工脱模，龙门吊吊走。

(5)内模制作

箱梁内模为拆装方便的定型钢模板，分块加工。模板底片设计为拆装方便的卡口形式，内模顶板中间预留30cm的钢板插板，待底板砼浇筑完成后再安装钢板插板封闭。内模内壁加焊加劲板，模板支立后用定长的[8进行支撑，保证砼浇筑时模板不变形。

(6)内模安装

为防止砼浇筑过程中内模上浮，每节内模采用止浮扁担压紧，止浮扁担采用长300cm、2[10槽钢，中部焊接两节钢管进行反压，止浮扁担沿箱

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梁方向按间距2m布设，扁担两端用花篮螺丝固定在外侧模板上的拉钩上。内模安装前均匀涂刷脱模剂。内模安装时，通过与外模的定位筋来控制其外形及尺寸。

内模安装完成后立即进行检查校核，严格控制其外形及尺寸、标高。然后进行顶板钢筋和负弯矩预应力波纹管道绑扎与安装。

(7)内模拆除

浇筑混凝土强度达到70%以上后，方可拆卸模板，内模拆除时，先用人工拆除内撑，再拆除内模模板。

(8)模板技术要求

1)模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。

2)在整个箱梁预制过程中采用同一类型的脱模剂，且严禁使用废机油代替，确保砼表面无色差。

3)模板应定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。

4)模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求。特别是内模，在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致箱梁的尺寸有误差，在施工中务必引起注意。

5)模板应分块合理，拆装方便，充分考虑模板的周转率和适应性。

6)模板挠度：外模不应超过两支点距离的1/400，内模不应超过两支点距离的1/250。

7)钢模板的面板变形应不超过1.5mm。

8)箱梁侧模均匀为钢板，极易生锈，且加工时接头表面粗糙，因此在接头处打磨光洁后及时涂上防锈剂，并用塑料布覆盖，立模时用砂皮纸擦去防锈剂，再涂上脱模剂。

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9)拆卸时严禁猛敲猛打，损坏部位及时维修，并及时清除表面灰渣、污垢后刷脱模剂备用。

2、钢筋加工、绑扎与安装

钢筋绑扎包括腹、底板钢筋和顶板钢筋绑扎两部分。

(1)材料检验

钢筋外观无裂纹、锈坑、死弯及油污等。

进场钢筋必须要有质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能检验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可使用。

(2)钢筋堆放

进场钢筋按照规范要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面，同时要覆盖进行防雨、防锈蚀、防污染和避免压弯，各类钢筋摆放做到使用方便，标识明确。

(3)钢筋下料

钢筋加工制作按设计图纸下料制作，尺寸及弯曲力求准确；钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。其中底板钢筋在焊接时要注意接头数量，在同一截面上的接头数量不超过本截面钢筋数量的30%，并且焊接接头位臵应弯曲，保证在同一中轴线上。腹板主箍要按顺序堆放，不可错乱，以免给下道工序施工造成不必要的麻烦。

(4)钢筋接长

箱梁钢筋直径≥12 mm的接头采用焊接（搭接焊），钢筋直径＜12mm时采用绑扎，焊接及绑扎长度均需严格执行《公路桥涵施工技术规范》，对于I级钢筋采用402焊条，II级钢筋采用506焊条，焊接钢筋轴线在一条直线上。双面焊接接头长度为≥５ｄ。

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(5)钢筋绑扎与安装

由于顶板和腹板钢筋绑扎形式和间距均较单一，且顶板钢筋在内模安装完成后才能进行绑扎，因此为缩短预制周期，事先在场外将顶板和腹板钢筋网片分块绑扎成型，包括齿板钢筋也预先绑扎成型，待外模拼装就位后，再将腹板钢筋网片就位进行整体绑扎；内模拼装就位后，再将顶板钢筋网片和齿板钢筋就位进行整体绑扎，以缩短钢筋绑扎施工周期，提高工作效率。

施工底模时，在底模侧面按间距1m进行标识，钢筋绑扎时以此控制钢筋数量及间距。钢筋绑扎前在底模具上先搁臵保护块和短木枋（待腹板钢筋骨架稳定并加设保护块后抽除），以防底板钢筋沾染油污。

顶板和底板的上下层钢筋之间用φ10的短钢筋点焊作为架立筋，防止钢筋骨架变形；钢筋施工时注意护栏预埋钢筋的绑扎。钢筋绑扎的扎丝一定要摁到内部，不得露在外面触及模板。

(6)保护层控制

钢筋的保护层外侧及底部均采用塑料四角垫块，内侧采用砂浆垫块，在绑扎钢筋时同步垫放，呈梅花型布臵，间距根据实际情况设臵，垫块与钢筋之间用扎丝固定牢固。

3、预应力波纹管道安装

(1)波纹管型号

波纹管设计采用塑料波纹管，正弯矩钢束波纹管D=55mm，负弯矩钢束波纹管60×25mm扁型和70×25mm扁型两种。

(2)波纹管检验

进入施工现场的塑料波纹管必须要有出厂合格证和质量保证书，并按批次进行取样，进行外观、尺寸、集中荷载下的刚度、柔韧性、抗冲击、

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抗渗漏检验。波纹管外观光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口及影响使用的划伤。波纹管使用前还要进行密封性试验，检查合格的波纹管才能使用。

(3)波纹管安装

采用预埋法，按设计坐标固定，其具体操作为：根据底座上已作好的每隔1m的标记来定位，波纹管安装时通过φ8的“井”形定位钢筋与腹板钢筋点焊固定，对于直线段定位钢筋每100cm一道，曲线段每50cm一道。定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果波纹管与钢筋发生碰撞，必须保证波纹管位臵不变，可适当挪动钢筋位臵，波纹管露出梁端模板5～10cm，以防砼浇捣时水泥浆漏入管道，形成堵管。

(4)接头处理

波纹管纵向接长，采用大一型号的波纹管作为套管，每端拧进10cm，两 …… 此处隐藏：7016字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……