真空皮带脱水机检查要领书

本要领书适用于贵溪项目20平米真空脱水机的工厂制造、检查及试验。 机型：MB-20 名称：真空皮带脱水机 1台

真空皮带脱水机 检查要领书

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技 术 资 料检查项目 检查内容1.适用范围 本要领书适用于贵溪项目 20 平米真空脱水机的工厂制造、检查及试验。 机型：MB-20 名称：真空皮带脱水机 1 台 2.适用法规、规格及技术说明书 2-1 适用法规 依据以下规格、基准。 ①、压力容器 GB150-98 2-2 说明书 ①、涂装作业说明书 3.设计规格及会同试验检查 3-1 设备规格 (1)性能 ①石膏处理能力(含污泥) 每台 36.51 t/Hr(浆液浓度 30wt%以上) 2 ②过滤面积 20m /台 (2)石膏分离机规格 台数：1 台 ①尺寸 机架全长 15991mm ②皮带宽 2200mm ③驱动装置 5.5Kw ④皮带周速度 2.37m/min (3)辅机设备 1)真空罐 ①材质 橡胶衬里 ②规格： 直径 900mmX1550mm ③内件： 除雾器 2)皮带支持风机 ①形式 吸入 3 ②风量 1700m /min ③风压： 2.06 KPa (4)电源 ①电动机 低压(150 Kw 未满) 380V、3 相、50Hz ②操作电源 380V、单相、50Hz ③照明电源 220V、单相、50Hz ④操作电源 380V、直流 (5)噪音 ①在距机侧 1m 的测定点，与电机的合成音在 85 分贝以下。

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技 术 资 料检查项目 检查内容(6)振动 ①在真空脱水机运转中，脱水机本体及皮带支持风机的振动控制在 30μm 以下(P-P)/3 方向 3-2 会同检查及试验运转 (1)现场检查数 ①关于脱水机的会同检查，要实施连续运转试验。 ①外观、尺寸检查 (2)现场检查的状态 ①要开动皮带支持风机以最高速度运转皮带，测定其周速度、振动、噪音、轴承温度。 ②因不往牺牲皮带通过处给水，运转时间定为 30 分。 (为防止牺牲皮带破断) ③确认皮带无左右移动和起伏 (3)现场检查及运转试验 检查项目 尺寸检查 外观检查 连壳运转试验 (含皮带支持风机) 皮带周速度测定 振动测定(3 方向) 噪音测定 (机侧 1m) 轴承温度测定 4.检查要领 4-2 机架 ①使用的板材、形钢等，形状、厚度是否与图纸一致，进行确认。 ②确认使用的板材、形钢无轧痕、点状凹坑等腐蚀及其它有害瑕疵。 ③确认使用的材料按制造工艺规程，化学成分、机械性能是否满足标准。 ④制造工艺规格的提出对象为 150mm 以上的型钢及 12mm 以上的钢板。 外气温+40℃以下 皮带面 本体及 轴承 部 4 个方向 85dB(A)以下 2.37 m/min 30μm(P-P)以下 检查位置 主要部 全面 容许值 根据尺寸表 ①无瑕疵 ②零件的装配

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技 术 资 料检查项目 检查内容(2)焊接检查 1)焊接

,规定由有资格者按指定的焊接施工法来实施。 2)提出焊接施工法、焊接确认试验、焊接人员名名单。 3)坡口检查 ①坡口处无鳞屑、铁屑、锈、油、涂料等有害附着物。 ②坡口的表面加工质量要平滑。 ③板厚差在 3mm 以上的对接焊接，在厚板的 1/3 厚度上开斜坡。 ④破口形状的公差如下： 根部间隙：-1.0 +2.0mm 坡口角度：-5° +10° 误差： T≤15mm Max:1.0mm T>15mm Max:T/15 与 2.0mm 的小者

(3)焊接完了后的外观检查及尺寸检查 ①焊接完后，确认在焊接处是否有裂纹、气孔、0.5mm 以上的咬边、焊瘤、角焊缝的焊 缝高不好，焊缝厚度不足，焊道不整齐(宽度差在 10mm 以上) 、焊道高度不良(对接 处 0-2.5mm)及飞溅等情况。 ②尺寸、形状检查 按 7/7 页的允许值作尺寸检查。 部件端面要作轻倒角加工。 ③机架组装(水平中心、垂直中心的测定) 水平中心：确认基础机架的水平度 允许差 3mm /全长 以内。 垂直度：往柱上挂铅锤确定 4-2 辊筒 (1)筒体 ①辊的焊接部要按指定的焊接施工法来焊接。 ②焊接完后，确认在焊接处是否有裂纹、气孔、0.5mm 以上的咬边、焊瘤、角焊缝的焊 缝高不好，焊缝厚度不足，焊道不整齐(宽度差在 10mm 以上) 、焊道高度不良(对接 处 0-2.5mm)及飞溅这此情况。 ③机加工，辊的回转要平衡(静平衡量在图面指示以下) 。 (2)衬胶 ①对于衬胶部，通过目视、触摸、锤击等，确认没有剥离、起泡、瑕疵。 ②橡胶硬度 95°±5°(A) (3)驱动滚及张紧滚 对滚表面作凸面加工。 凸起量： 2P=3.0mm 加工精度：±0.4mm 允许差 1mm/全长 以内。

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技 术 资 料检查项目 检查内容4-3 真空室、多孔板 1)真空室 ①真空室上面的磨擦带通过的槽面高度及位置应调整为同一平面。 ②组装真空室之后进行漏水试验，确认无漏水。 (使槽内积水保持 30 分钟) 2)多孔板 ①组装多孔板时，应注意上部表面为同一平面。 ②相邻多孔板的平面度保持在 1mm 以内。 4-4 机器内部配管 (1)材料检查 ①确认使用的管道、装置等没有压痕、腐蚀及其他有害瑕疵。 ②确认使用材料的化学成分、机械性能满足材质表上的规格。 ③超过 50A 的管道、装置等应提交材质表。 ④必须根据切割计划正确无误地进行材料确认。 (2)焊接检查 1)破口检查 ①破口面上没有齿垢、焊渣、铁锈、油、涂料等有害物。 ②坡口表面必须加工至平滑。 ③对板厚相差 3mm 以上的对接焊接部，应在厚板一侧开 1/3 斜坡。 ④坡口形状的公差如下： 焊接间隙：-1.0 +2.0mm 坡口角度：-5° +10° 误差： T≤15mm Max:1.0mm 2)焊接部外观检查 ①焊接完成后，确认焊接处没有裂缝、气泡、0.5mm 以上的

咬边焊瘤、角落处焊接长 度不够、焊道不全(10mm 以上的差异) 、焊缝高度不够(对接部为 0-2.5mm)以及 无焊渣等现象。 ②对接焊接部位高出水平高度：板厚小于 12mm,小于 1.5mm 板厚为 12mm-25mm,小于 2.5mm 3)耐压气密试验及水封试验 ①耐压气密性试验根据图纸指示的压力加压，并保持 30 分钟以上。 ②水封试验保持 30 分钟以上。 ③使用 2 个已校正的压力计。 ④试验结果没有漏水及明显变形现象。 4-5 驱动装置 ①驱动装置为装有可变减速器的发动机。 ②联轴器为链式联轴器，组装精度如下： 周偏差： 0.2mm 端面跳动：0.2mm 链齿距保证在 1%以内。 ③组装后进行拆卸时，应在基准线。

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技 术 资 料检查项目 检查内容4-6 橡胶皮带 ①皮带由芯体和覆盖橡胶构成。 ②皮带要在工厂连接，要确认无瑕疵、无连接部的形状不良。 ③皮带精度 幅宽： 2200mm±15mm 厚： 30.03±3mm 橡胶硬度： 65°±5°(A) 连接部横向弯曲 ±5mm 4-7 喷涂检查 根据说明书，就外观、涂装颜色、涂敷厚度，确认各机器的喷涂是否满足标准。 1)石膏分离机 机架 ①基底处理 Sa 2 1/2 ②涂装说明 下涂 1:环氧磁漆 30μm 下 …… 此处隐藏：4671字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……