压力油泵自动控制回路设计说明

压力油泵自动控制回路设计说明 压力油泵自动控制回路本着动作可靠；准确；迅速；灵敏的原则进行设计，压力油泵的自动控制回路的正常工作是发电机组安全运行的重要保证，现对压力油泵自动控制回路设计加以说明。

电动机（1D，2D）作为压力油泵的原动机，带动油泵向压力油泵灌送油。根据实际要求只限为正转，采用全压直接启动的方法来启动电机，1D，2D并联接，功率为11W。

电接点压力表。（1YJ,2YJ,3YJ)作为压力油泵的监视和信号装置，对上，下限制的设置，可以改变电动机的启动和停止，从而确保压力油罐的压力始终保持在某一范围压力内工作。

中间继电器（EJ）作为主控制回路的逻辑元件，完成电动机的启动和停止。

切换开关（QK）主要用于电动机所处于的运行状态，可分为自动运行，备用运行和手动运行。

继电器（RJ）作为电动机的过载保护，当电动机过载运行时，触点断开使电动机退出运行。

磁力启动器（Q）用于电动机1D，2D的启动停止，出现低压时，磁力启动器能自动断开主回路。

压力油泵自动控制回路的主要工作原理：利用电动机1D，2D并联于380V电源作为主油泵和备用油泵，并利用切换开关，可以任意交换，可手动运行。

当假设压力油罐正常运行范围在2.0mpa—2.55mpa时，可将电接点表上限值设置在2.55mpa，下限值设置在2.35mpa，下下限设置在2.15mpa，将1D切换为自动，作为主油泵，2D切换为备用油泵。压力油罐油压低于2.35mpa时，电接点压力表（1YXZ)下限触点动作，中间继电器1ZJ线圈带电，1ZJ常开触点闭合，电动机1D启动向油罐注油，在此期间，1ZJ常开触点断开，利于1Q自保持作用，电动机继续工作。当油罐压力得至2.55mpa时，3YX2上限触点闭合。3ZJ线圈带电，3ZJ常闭触点断开，控制回路断电，电动机停转，停止向压力油罐注油。当压力下降时，3YX和3ZJ恢复至原来状态。由于2D已切换至备用位置，当压力在2.35--2.55范围内不会启动。由于某原因假设在

2.35mpa，1D没启动，压力低于2.15mpa时，2YX下下限常开触点闭合，2ZJ线圈带电，2ZJ常开触点动作，启动电机，向油罐注油，在利于2Q2自保护作用电动机继续工作，当油罐压力得至2.55mpa时，3YX2上限触点动作，3ZJ线圈带电，3ZJ2常闭触点断开，2D电动机控制回路断电，油罐停止工作，压力下降后，3ZJ2.3YX2恢复原来工作状态。

1D.2D电动机工作状态可利用切换开关转换，也可将2D作为自动，1D作为备用，工作原理同上。也可利用切换开关直接和停止1D.2D电动机，保证压力油罐的油压正常工作。