PQC工作管理流程图2010.3.16

购房户伏特加

受控状态 文件编号 实施日期 版次 KE-LC-QC01 2010-3-15 B\0 部门:AI 生产 PQC 部门 设备 生产 测试 PQC 工作及管理项目 1.确认现场作业指导书是否为有最新版 本，现场记录文件是否填写完整 2.每日对初品(lead长度及角度是否符合 标准)进行确认 分解检查成绩书\ 初品请检表 每班一次

受控号 担当 审核 承认

PQC工作管理流程依据标准 管理 方法 记录报表

辅助 主要工 生产工程 程 工程 名

负责人

发生异常时 措施

工程检查记录 由PQC人员及时通知生产当班 班长处理 AI PQC

处理

打跳线 NG

跳线机

目检

初品请检表 分解检查成绩书 工程检查记录

3.确认跳线机区域的静电管理、3定5S管 工作环境管理规定及静电管 理规定 理是否良好 4.确认打入后的跳线状态是否良好及有 无缺少现象 1.确认现场作业指导书是否为有最新版 本，现场记录文件是否填写完整 2.每日对初品(开花角度、破损、变形 等)进行检查确认 分解检查成绩书\ 初品请检表 每班一次 作业指导书 每2小时一次

工程别产品确认表

由PQC人员及时通知生产当班 班长或技术员处理 由PQC人员及时通知生产技术 人员处理

工程检查记录

打铆钉

铆钉机

目检

初品请检表 分解检查成绩书 工程检查记录

AI PQC

3.确认铆钉机区域的静电管理、3定5S管 工作环境管理规定及静电管 理是否良好 理规定 4.确认打入后的铆钉状态是否良好及有 无缺少现象 1.确认现场作业指导书是否为有最新版 本，现场记录文件是否填写完整 2.对料进行确认 双头轴 向插件 制程检查日志 作业指导书 每2小时一次

由PQC人员及时通知生产当班 班长处理

工程别产品确认表

由PQC人员及时通知生产当班 班长或技术员处理 AI PQC 由PQC人员及时通知生产技术 人员处理

每班一次

工程检查记录

NG 轴向机 插

每2小时一次

制程检查日志 初品请检表 分解检查成绩书 AI PQC 工程检查记录 由PQC人员及时通知生产技术 人员处理 A4(297*210mm)

目检

3.每日对初品(误插、逆插、少件、lead 分解检查成绩书\初品请检 表 长度和角度等)进行检查确认 4.双头轴向插件机及其附近的静电管理 和3定5S管理是否良好 5.确认打入后的轴向件状态是否良好及 有无缺少现象 静电管理规定及工作环境管 理规定 作业指导书

每班一次

由PQC人员及时通知生产当班 班长处理

每2小时一次

工程别产品确认表

威海卡尔电子有限公司

购房户伏特加

1.对料进行确认 NG 排料 排料机 目检

料站表

每2小时一次 每班一次

制程检查日志 工程检查记录 AI PQC 由PQC人员及时通知生产技术 人员处理 由PQC人员及时通知生产技术 人员处理

2.确认排料机区域的静电管理、3定5S管 工作环境管理规

定及静电管 理规定 理是否良好 1.确认现场作业指导书是否为有最新版 本，现场记录文件是否填写完整 2.对料进行确认 制程检查日志

每班一次 每2小时一次

工程检查记录

NG 径向机插 径向机 目检

制程检查日志 初品请检表 分解检 查成绩书 由PQC人员及时通知生产当班 班长处理

3.每日对初品(误插、逆插、少件、lead 初品请检表\分解检查成绩 书 长度和角度等)进行检查确认 每班一次 4.双头径向插件机及其附近的静电管理 和3定5S管理是否良好 5.确认打入后的径向件状态是否良好及 有无缺少现象 1.确认现场作业指导书是否为有最新版 本，现场记录文件是否填写完整 2.对料进行确认 制程检查日志 静电管理规定及工作环境管 理规定 作业指导书 每2小时一次

AI PQC

工程检查记录 由PQC人员及时通知生产技术 人员处理 由PQC人员及时通知生产技术 人员处理

工程别产品确认表

每班一次

工程检查记录

NG RHU机插 RHU径向 机 目检

每2小时一次

制程检查日志 初品请检表 分解检 查成绩书 由PQC人员及时通知生产当班 班长处理

3.每日对初品(误插、逆插、少件、lead 初品请检表\分解检查成绩 书 长度和角度等)进行检查确认 4.RHU径向插件机及其附近的静电管理和 静电管理规定及工作环境管 3定5S管理是否良好 理规定 5.确认打入后的RHU径向件状态是否良好 及有无缺少现象 1.按照产品不同规定周转箱所能装载的 产品数量是否按照标准管理；周转箱在 不同的区域放置时的层数管理 作业指导书

AI PQC

每班一次

工程检查记录 由PQC人员及时通知生产技术 人员处理

每2小时一次

工程别产品确认表

NG 周转箱 物流 NG 小托盘 目检 目检

2.周转箱放置的区域划分及标识管理是 否明确 3.周转箱有无破损 1.装有产品的小托盘叠放层数的管理 (不能大于一层)

产品标识和可追溯性管理 规定

AI PQC 每班一次 工程检查记录 由PQC人员及时通知生产当班 班长处理

AI PQC

威海卡尔电子有限公司

A4(297*210mm)

购房户伏特加

1.车间温湿度点检表是否填写完好 温湿度管 肉眼检 温湿度 理 查 2.温湿度是否达标 1.确认生产维修过的修理品的元器件是 否班组长确认，有无确认代号 目检 2.当班初品对照，确认生产修理过的元 器件是否有少件、错件、极性反、PCB破 损等不良情况 1.监督接收的顾客通报不良车间的改善 情况是否执行 《不良品处理流程》及当班 初品 不定时 维修品检查日报 AI PQC 通知生产修理 工作环境管理规定和LG要求 基准 每班一次 工程检查记录 AI PQC 由PQC人员及时通知生产当班 班长处理 AI PQC

其它

维修品确 认

轴向 径向 RHU

顾客通报 不良车间 改善监督

不定时

AI PQC

由QC班

长通报车间主管及时改 善

威海卡尔电子有限公司

A4(297*210mm)