注塑模具检查验收报告汇总

注塑模具检查验收报告汇总

注塑模具检查验收报告

模具名称模具编号模具数量制造商名称

相关要求1.模具供应商在开发前需仔细研讨捷永广建公司注塑模具相关要求和标准，并按该要求和标准进行模具的设计和制造。

2.模具在捷永广建公司验收前需由模具供应商依据该标准每条要求进行检查。并将检查结果如实填入下表--检查现象描述栏--，并对不合格项目进行整改。

3.每组模具验收合格后必须如实提供从设计→制造→试模整个过程的履历。

4.模具开发意向确认后，供应商需依据合同时间排出合理的制造进度，并于每周一 17：00 前将上周之实际进度和进度照片发给捷永广建公司，直至模具 T1完成。

5.当设计确认 OK 后，在没有捷永广建公司的同意下，不得私自对模具进行结构更改，不得私自对模具进行烧焊。当供应商需要烧焊或更改结构的情况下，请报告发给捷永广建公司项目负责人员进行确认，得到回复后才能进行。

6.模具相关之标准件（O 型环，止水栓，水咀，顶针）需按各种型号的数量提供 30%备品。

7.模具验收需由项目负责人，注塑工程师现场确认模具状况，按本要求内容进行审核，如有不合格项目当场协商进行整改，和模具供应商确认出完成时间节点。

8.为了保证整个项目的顺利进行，所有模具供应商需严格按照合同要求之时间节点进行制作，如有相关模具结构等内容需要捷永广建公司项目负责人员确认时，捷永广建公司项目负责人需在 2 个工作日内进行正式回复。

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注塑模具检查验收报告一模具的标牌和外观标示

1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列

整齐。按如下标准进行编制，用铆钉

安装于模具操作侧的模脚上检查现象描述合格可接

受

不可

接受

2. 模具水路标牌，标牌格式和标准如

下，如果水路较为复杂可适当加大比

例，但必须标示内容完整正确。型芯

和型腔分开标示。

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3. 模具锁模块注意标牌,相关标准如下

图

所示，用铆钉固定安装于模具操作

侧锁模块附近。检查现象描述合格可接

受

不可

接受

4. 对于有使用热流道模具需按各热流道

产商标牌标准制作标牌，安装于型腔

固定板侧面上部

5. 相关铭牌放置位置于模具操作侧，如

下图所示:

6. 模板需有序号和模号，以及常用信

息，需要在模板上做凹字，字高必须

大于8mm,按如下标准所示:

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7. 所有吊环孔下方需要有吊环大小标

示，标示字高必须大于 8mm,如下图

所示: 检查现象描述合格可接

受

不可

接受

8. 所有模具水路接头位置需要有水路编

号和进出标示，标示位于水路附件,

字

高需大于 8mm（水路标示尽量位于接

头位置的上端或左右端，下端容易被

冷却水腐蚀），模具出运喷漆后，也

需要清晰可见

9. 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水

嘴，并在 IN、OUT 前空一个字符加

G（气）、O（油）。

10. 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，

是否内置，并开导流槽或下方有支撑

柱加以保护。

11. 模具需在模脚或后模板上用箭头标明

安装方向，箭头旁应有“UP”字样，

箭头和文字为红色，安装位置见第 5

条

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二模具的吊装与外观

1. 模具配件应不影响模具的吊装和存

放。如果有外露的油缸、水嘴，预复

位机构等，应有支撑腿保护。如下

图: 检查现象描述合格可接

受

不可

接受

2. 所有模具必须装有锁模块，锁模块必

须喷涂红色油漆，重量小于 500kg

的模具可在反操作侧放置于 1 个锁

模块。模具重量大于 500KG 时需要

在操作侧和反操作侧各放置于个，

H，W，L 和螺丝按模具大小适当选用

3. 定位圈尺寸按照注塑机要求，定位圈

安装孔必须为沉孔，不能直接贴在上

固定板上，高出上固定板 10-15mm,

必须使用 4个 M8 的螺丝固定相关

标准如下:

80T---280T定位环直D=100mm,

280T 以上定位环直径 D=150mm

模具表面没有锈斑，撞伤等明显外观

缺陷。

4. 所有部件需在做防呆处理并在零件和

主体非外观面上有相应的标记与之对

应（以免出现装错，装反现象），标

记需要使用钢印敲印在零件上字体高

度又不小于 6mm 为宜（标记位置需

先机加工相应宽度的槽，槽深

0.20mm).

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5. 模具非成型位置，其它部位做相应机

加工倒角，不得使用手工操作（模

板，滑块倒角 C2,相关配件倒角 C1

或以上）检查现象描述合格可接

受

不可

接受

6. 所有模具成型部件，需在基准角上刻

上****模具编号+零件号和材质（非

外购标准件）

7. 模具吊装：模具高度 700mm 以下的

吊模斜角小于 3°，模具高度 700mm

以上的吊模斜角小于 5°如下图

8. 模具滑块部位，热咀周围，模具插破

面以及分型面不得有烧焊处理（相当

重要）。

9. 模具型芯型腔模板分型面上四个角上

需要加工撬模槽。300*300mm以上做

C35mm,深5mm。300*300mm加工

C25mm，深5mm。

10. 所有模具为工字型模具，如另有要求

依据合同。相关标准如下：

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11. 模具顶出孔是否符合指定的注塑

机，除小型模具外，不能只用一

个中心顶出（模具长度或宽度尺

寸有一个大于400mm

时），顶出孔直径应比顶出杆大

10mm。检查现象描述合格可接

受

不可

接受

12. 成型生产需要使用模温的模具需

要安装隔热板（隔热板使用平头

螺丝固定，对于上下固定板其它

安装螺丝需要进行做避空，方便

安装）。

13. 模具是否便于吊装、运输，吊装

时不得拆卸模具零部件（油缸除

外需单独包装）。吊环与水嘴、

油缸、预复位杆等干涉，可以更

改吊环孔位置。

14. 每个重量超过 5KG

的模具零部件是否有合适的吊环

孔，如没有，也需有相应措施保

证零部件拆卸安装方便。吊环大

小和吊环孔位置按相关标准设计

。

15. 顶杆、顶块等顶出机构如与滑块

等干涉，是否有强制预复位机构

，顶板有复位行程开关。型程开

关以普通 2Pin 开关为宜.

16. 模具分油器是否固定可靠。

17. 油缸抽芯、顶出是否有行程开关

控制，安装可靠。(型程开关以

普通 2Pin 开关为宜)。

18. 连接分油器与油缸的油管是否用

胶管，接头用标准件。

19. 吊环是否能旋到底，吊装平衡。

20. 动模侧固定板与顶针板接触区域

需要有垃圾钉，垃圾钉材质为

P20

或其它材质，经过氮化理。所有

垃圾钉需要高度一致。

21. 模具支撑柱的数量及面积以不小于总检查现象描述合格可接不可

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