地下车库模板施工方案

康馨城市广场二期二标段地下车库模板专项施工方案康馨城市广场二期二标段地下车库模板专项施工方案

编制人：

审核人：

编制单位：南充兴宏建筑工程有限公司

编制时间：2016.11.25

康馨城市广场二期二标段地下车库模板专项施工方案

一、编制依据：

1、康馨城市广场二期二标段地下车库工程设计图纸

2、康馨城市广场二期二标段工程施工组织设计

3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）

4、建筑施工手册

5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）

6、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-2016）

二、工程概况：

本工程由汝州市康馨实业有限公司开发，南充兴宏建筑工程有限公司施工，河南仁诚工程管理服务有限公司监理，广东博意建筑设计院有限公司设计，为3栋高层与商业裙房及车库组成，建筑面积8.36万平方米，30~32#楼地上26层地下一层，商业裙房2层，地下车库一层，地下车库与主楼地下部分均为人防工程{32#楼除外}，建筑总高度83.1米。基础埋深2米。结构使用年限50年，建筑结构安全等级II级。抗震设防烈度6度。

地下车库为一层，车库顶部覆土绿化形成中心绿地。住户停车后可直接通达住宅楼。层高3.9m，覆土层平均厚度1.05米，主楼与车库顶板结构高差1.5米，建筑室内外高差0.45米。

三、工程各部位结构尺寸：

车库地下部分：

四、施工总体安排：

1、模板配置：为保证工程质量，针对本工程特点，确定各部分墙体、柱子、顶板、梁采用覆

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膜木胶合板。

2、根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，地下部分墙体和柱子考虑1/4模板，顶板、

梁考虑全部模板。

3、流水段划分：

地上地下划分详见《康馨城市广场二期二标段》

五、施工准备工作：

1、技术准备：

（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。

（2）、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。

（3）、根据施工进度，现场技术员提前制定模板所需材料进场计划。

（4）底下车库为人防区，所有梁与墙体均采用一次性通螺杆。严禁预埋套管拆除螺杆。

2、生产准备：

（1）、人员准备：

（2）、机械准备：

（3）、现场准备：

1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木。在施工现场南侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。

2、墙柱木模板应放置在模板插口架内。

（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁模板，然后用自制手推车推至现

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场，现场安装用塔吊吊运。

3、模板加工：

（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。

（2）同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处错开木方不小于500mm。

（4）、龙骨与顶板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。

（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。

（6）、顶板支模用的主、次龙骨都必须垂直平整。

4、模板组装：

模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。

六、模板设计及施工方法：

（一）、地下模板施工方法：

1、现场加工组拼模板：

（1）模板设计验算：

墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为15mm厚的复合板，骨和拉接的设计计算书，详见附下(以下未明确的距离均为中心距)。

a、墙体模板：

面板竖向背肋（50×100方木，立放），净距200mm。

模板水平背楞（2Φ48×3.0钢管）间距：500mm(中心距)（在离地面1400mm范围内为400mm）。

模板竖向背楞（2Φ48×3.0钢管）间距：500mm(中心距)；对拉螺栓（M14），间距500×500mm。

b、梁模板：

底模、侧模面板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档（Φ48×3.0钢管）间距：500mm；当梁高度大于70mm，中间加设一道M14对拉螺栓；大于1200mm，加设两道M14对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5mm。

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底模横肋（Φ48×3.0钢管）间距：500mm；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm。

c、柱模板：

模板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；

柱箍（双Φ48×3.0钢管）间距：

500＜b＜1000时，间距400mm，加一道M14的对拉螺栓。

d、顶板模板：

面板背肋（50×100mm方木，立放）间距：净距200mm；

主龙骨（100×100mm方木）间距：900mm

钢管支撑间距当板厚为300时，900×900mm；板厚200以下1200mm×1200mm （2）、墙体模板：

a、模板及支架拆除：

①外墙砼浇筑完24小个时后，方可拆出支架。

②彻底拆除埋件部分，并分类保存好。

③吊走单侧支架，模板继续贴在墙面上，临时用钢管撑上，但不要撑紧。

④砼浇筑完48小时后，拆模板，并观其是否有粘模现象，如有，则需缓些时间再拆。

b、支架安装安全要求：

①防止工人疲劳作业

②．在确保支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。

③砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。

④按规范要求控制砼浇筑速度，车库层高交高，应分3次分层浇筑。

2）、其他墙体模板：

a、墙体模板体系:

本工程地下墙体模板采用复合板、Φ48×3.0钢管做背楞，对拉螺栓固定。

①底板外墙底部水平后浇带为超前式后浇带，外墙水平后浇带处预埋300×3的止水钢板，其他外墙垂直后浇带采用300×3的止水钢板。

②安装时，50×100的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根Φ48×3.0钢管，间距500mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M14的工具式对拉螺栓，间距500×500mm。

③外墙螺栓为防水螺栓，外墙防水螺栓用M16的对拉螺栓，中间焊止水环，止水环用3mm

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厚50×50mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。

b、墙体模板现场安装：

①模板穿墙螺栓设置，横向间距500mm，竖向间距500mm，距模板上下口均为200mm；先水平后竖向设置双排双Φ48×3.0钢管，固定钢管采用市政用的较厚的卡子，然后使用M14的对拉螺栓固定；墙竖向设三道钢管斜撑（沿纵向间距1000mm），分别支撑于从上至下200mm、1200mm、2200mm处水平钢管背楞(若墙高超过5米,则加设4道斜撑)，模板下口与在混凝土浇注前预埋的Φ20钢筋头挤塞牢固。平整度、垂直度均控制在3mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固 …… 此处隐藏：9163字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……