机械设计基础-名词解释
机械设计基础
机械基础
一、 名词解释 1.机械:机器、机械设备和机械工具的统称。
2.机器:是执行机械运动,变换机械运动方式或传递能量的装
置。
3.机构:由若干零件组成,可在机械中转变并传递特定的机械
运动。
4.构件:由若干零件组成,能独立完成某种运动的单元
5.零件:构成机械的最小单元,也是制造的最小单元。
6.标准件:是按国家标准(或部标准等) 大批量制造的常用零
件。
7.自由构件的自由度数:自由构件在平面内运动,具有三个自
由度。
8.约束:起限制作用的物体,称为约束物体,简称约束。
9.运动副:构件之间的接触和约束,称为运动副。
10.低副:两个构件之间为面接触形成的运动副。
11.高副:两个构件之间以点或线接触形成的运动副。
机械设计基础
12.平衡:是指物体处于静止或作匀速直线运动的状态。
13.屈服极限:材料在屈服阶段,应力波动最低点对应的应力值,
以ζs表示。
14.强度极限:材料ζ-ε曲线最高点对应的应力,也是试件断裂前
的最大应力。
15.弹性变形:随着外力被撤消后而完全消失的变形。
16.塑性变形:外力被撤消后不能消失而残留下来的变形。
17.延伸率:δ=(l1-l)/l×100%,l为原标距长度,l1为断裂后标
距长度。
18.断面收缩率:Ψ=(A-A1)/ A×100%,A为试件原面积,A
1为试件断口处面积。
19.工作应力:杆件在载荷作用下的实际应力。
20.许用应力:各种材料本身所能安全承受的最大应力。
21.安全系数:材料的机限应力与许用应力之比。
22.正应力:沿杆的轴线方向,即轴向应力。
23.剪应力:剪切面上单位面积的内力,方向沿着剪切面。
24.挤压应力:挤压力在局部接触面上引起的压应力。
机械设计基础
25.力矩:力与力臂的乘积称为力对点之矩,简称力矩。
26.力偶:大小相等,方向相反,作用线互相平行的一对力,称为
力偶
27.内力:杆件受外力后,构件内部所引起的此部分与彼部分之间
的相互作用力。
28.轴力:横截面上的内力,其作用线沿杆件轴线。
29.应力:单位面积上的内力。
30.应变:ε=Δl/l,亦称相对变形,Δl为伸长(或缩短) ,l为原长。
31.合力投影定理:合力在坐标轴上的投影,等于平面汇交力系中
各力在坐标轴上投影的代数和。
32.强度:构件抵抗破坏的能力。
33.刚度:构件抵抗弹性变形的能力。
34.稳定性:受压细长直杆,在载荷作用下保持其原有直线平衡状
态的能力。
35.硬度:是指材料抵抗其他物体在表面压出凹陷印痕的能力。
36.冲击韧性:材料抵抗冲击破坏能力的指标。
37.弹性系数:材料抵抗弹性变形的能力。
机械设计基础
38.虎克定律:在轴向拉伸(或压缩) 时,当杆横截面上的应力不超过某一限度时,杆的伸长(或缩短) Δl与轴力N及杆长l成正比,
与横截面积A成正比。
39.重心:整个物体的重力是物体每一部分重力的合力,合力的作
用点,就是物体的重心。
40.拉(压)杆的强度条件:拉(压)杆的实际工作应力必须小于或等
于材料的许用应力。
41.剪切强度条件:为了保证受剪构件在工作时不被剪断,必须使构件剪切面上的工作应力小于或等于材料的许用剪应力。
42.挤压强度条件:为了保证构件局部受挤压处的安全,挤压应力
小于或等于材料的许用挤压应力。
43.圆轴扭转强度条件:保证危险点的应力不超过材料的许用剪应
力。
44.弯曲正应力强度条件:为了保证梁的安全,应使危险点的应力
即梁内的最大应力不超过材料许用应力。
45.中性层:在伸长和缩短之间必有一层材料既不伸长也不缩短。
这个长度不变的材料层称为中性层。
46.中性轴:中性层与横截面的交线称为中性轴。
机械设计基础
47.塔式起重机的稳定性:起重机必须在各种不利的外载作用下,抵抗整机发生倾覆事故的能力,称为塔式起重机的整机稳定性。
48.空间力系:物体所受力系的各个力的作用线,不在同一平面
内,此力系称为空间力系。
49.自锁:当主动力位于摩擦锥范围内,不论主动力增加多少,正压力和磨擦力的合力与主动力始终处于平衡状态,而不会产生滑动,
这种现象称为自锁。
50.功:当力的作用点或力矩作用的物体在其作用方向发生线位移
或角位移时,力或力矩就要作功。
功率:力或力矩在单位时间内所作的功,称为功率。
51.机械效率:是有用功率和输入功率之比。
52.位移:表示动点几何位置的变化。
路程:动点沿轨迹运动时在给定时间内累计的轨迹弧长。
53.速度合成定理:动点的绝对速度等于牵连速度和相对速度的矢
量和。
54.刚体的转动惯量:等于刚体各个质点的质量与该质点到轴线距
离平方成正比。
机械设计基础
55.刚体的平面运动:当刚体运动同时包含平动和在平动平面内的
转动时,即为刚体的平面运动。
56.机构具有确定运动的条件:当机构给定主动件运动规律的数目
等于自由度数时,即机构具有确定运动。
57.死点位置:当曲柄摇杆机构的连杆和从动件共线时,即为死点
位置。
58.急回性质:平面连杆机构中的摇杆往复摆动时所需时间一般并
不相同,要求返回空行程明显快于工作行程。
59.凸轮基圆:凸轮轮廓曲线的最小半径所作的圆。
60.从动件的位移曲线:从动件一个工作循环的位移时间曲线。
61.间歇运动机构:指专用于产生从动件间歇运动的机构。
62.弹性滑动:带具有弹性,紧边拉力大,应变大,松为拉力小,应变小。当带由紧边侧进入主动轮到从松边侧离开主动轮有个收缩过程,而带由进入从动轮到离开从动轮有个伸长过程。这两个过程使带
在带轮上产生弹性滑动。
63.打滑:由于张紧不足,摩擦面有润滑油,过载而松弛等原因,
使带在带轮上打滑而不能传递动力。
机械设计基础
64.齿廓啮合基本定律:一对定速比传动齿轮的齿廓曲线的公法线
始终与两轮的连心线交于定点。
65.节点:啮合线与两轮连心线的交点必是定点,即为节点。
66.节圆:过节点作一对相切的圆,称为节圆。
67.分度圆:直径等于齿数乘模数的圆,称为分度圆。
68.正确啮合条件:两齿轮的模数必须相等;两齿轮的压力角必须
相等。
69.连续传动的条件:一对齿轮必须满足正确啮合条件,而且重合
度ε>1。
70.根切现象:展成法加工齿轮时,若齿数太少,刀具会把轮齿根
部齿廓多切去一部分,产生根切现象。
69.变位齿轮:采用齿轮刀具变位的方法,即把齿条刀具的中线移
动一段距离,加工出来的齿轮。
70.蜗杆传动的主平面:通过蜗杆轴线并垂直蜗轮轴线的平面称为
主平面。
71.轮系:机械传动系统中一系列相互啮合齿轮组成的传动装置。
72.定轴轮系:轮系齿轮轴线均固定不动,称为定轴轮系。
机械设计基础
73.周转轮系:至少有一个齿轮的轴线绕其他齿轮的轴线转动的 …… 此处隐藏:1390字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……
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