注塑机合模机构及模板设计的优化分析

注塑机合模机构及模板设计的优化分析 作者：郑元清

来源：《科技传播》2013年第14期

摘 要 随着国家经济的繁荣发展，致使塑料行业也得以迅猛发展。由于市场所需塑料产品的功能、精度等不相同，使得对注塑机的性能要求也越来越严格。注塑机的关键部件就是合模机构，合模机构的结构和性能直接关系着塑料制品的性能、质量以及注塑机整体的生产工作性能。因此，提升合模机构的工作性能，是注塑机发展的必然趋势。本文简单讲述注塑机合模机构优的分析研究，并结合实际探究注塑机模板设计的优化方案。

关键词 注塑机；合模机构；模板设计；优化

中图分类号TS95 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）95-0102-02

目前，注塑机设备的技术性会极大的反映出某个国家基础应用等工业的水平，而注塑工业的必然发展趋势肯定会是产品更加地精密、节能。注塑工艺中关键的环节是注塑机合模技术，合模机构是注塑机的核心关键设备。自从第一台注塑机诞生以后，合模机构作为注塑机的核心单元一直在不断地创新发展。但研究注塑机合模机构的文献资料还是比较的缺乏，所以对合模机构的研究还有较大的前景。

1 注塑机合模机构优化设计的分析

目前较为常用注塑机的合模机构主要分为三种形式：全液压式、肘杆式、无拉杆式以及二板式，不同的合模机构又存有多种多样的形式。本文主要分析肘杆式、全液压式合模机构以及无拉杆式的优化设计。

1.1全液压直压式合模机构

全液压直压式的典型应用就是充液式合模机构的应用。如图1所示，通常的构造是由锁模活塞式油缸与快速移模式油缸等部件构成。该合模机构使移模的速度极大的加快，进而能完成很好的合模力度，目前这种合模机构在注塑机上的应用非常的广泛。但是也有很多问题，该合模机构的缸体较长且其本身的直径较大，这就导致整体的重量过大且有很大的耗油量。

1.2新型内循环合模机构

市场上内循环式的合模机构还比较少，该机构是四缸直锁型式的合模装置。移模的阶段，液压油在锁模液压缸内自动的进行置换，因而具有较好的节能效果，且有迅速的移模速度，锁模情况比较稳定，提升了工作操作的效率等特点，但拉杆的结构复杂，其制造加工的精度高等问题，极大降低了拉杆的强度等性能；内循环合模机构的液压缸有比较紧凑的结构，可有效地保障产品的制造精度及规格等，进一步使工作的性能得到较大的提升。