油脂浸出工艺中主要生产技术问题及对策

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粮油食品科技第 8 20年第 3 卷 00期

油脂开发

摘要：油脂的浸出经过几十年的发展，术上已经比较完善。但是在当前的生产中还存在着技许多不足，粕中践油高、溶剂消耗大厦各类机械设备故障多，直接影响企业的正常生产和经济如效益本文对目前存在于油脂浸出生产中主要的生产技术问题进行了分析，并提出了相应的措施。

关键词：生堕垦出塑±垩；;垡墨型塑垫丝丝匪垫：.

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文献标识码： B

O前言 油脂浸出的主要任务是：将预榨工段的预榨饼浸出得到毛油和粕。浸出过程控制如何将直接关系到毛油和成品粕的质量、出油率、产成本及车间的生安全。从我们对一些浸出生产了解的情况来看，存

度达到人榨条件，以获得适合浸出的预榨饼，油率含在 1%左右，水分在 5以下。样才能使溶剂的 5含%这渗透性好，利于浸出，低粕中残油。有降1 2操作问题 .

油料的浸出是在封闭的浸出器里完成，在日常操作时对过程的观察比较困难，对浸出效果的具体

在着消耗高和出油率低等问题。虽然浸出工艺通过几十年的发展，这些问题早就从技术上得到圆满解决，由于工人技术水平不高，但操作不规范，责任心不强，上管理等原因，致这些问题继续存在。现加导将目前浸出生产中存在的主要技术问题进行分析， 供有关生产企业参考。

反应往往滞后 (如化验结果出来后才知道 )加上有，些操作人员素质不高，原料质量、出指标不好的在提情况下，不能及时调整操作和解决问题对此，该应

从对车间人员培训着手，使他们掌握影响浸出效果的各种原因，提高操作技术水平，就能及时分析和解决出现的工艺问题，保证良好的浸出效果。在前道如工序因各种原因致使预榨饼质量不佳时，需及时根据具体情况调整工艺操作。( 1中含油较高时， 1饼适当提高溶剂比，以降低混合油的浓度；当延长浸出适 时间，浸出充分彻底；使对新鲜溶剂进行预热，持保较高的浸出温度 (5 5℃左右 )。从而提高浸出效率和效果。2渗透不好时，据原料的情况，当

降低料 ()根适层高度，调整溶剂的喷淋方式和次数。

l粕中残油率的控制 粕中残油率是浸出工段中一项重要的技术指标，该指标的高低直接影响到油厂的经济效益。在浸出工艺设备确定后，中残油的高低，粕主要取决于预榨饼的质量和具体工艺操作。11 .预榨饼的问题

这些年预榨饼的质量都不尽如人意。早几年油料紧张，许多油厂购进冷饼进行浸出或掺到自产的预榨饼中去。由于外购饼存在含油率不稳定，粉末度较高等问题，在浸出时不能很好地控制溶剂的用量和渗透效果；几年来，生产规模迅速扩大，预榨饼质量明显下降，主要是含油率偏高 (0以上 )饼结 2%、构松散等，在浸出时混合油浓度不易降低，且溶剂渗透也不好，中残油明显升高，粕有些油厂粕残油率经常在 2以上。解决这些问题的根本途径是严格预%

2溶剂损耗的控制 溶剂损耗是反应一个油厂浸出生产技术水平的重要标志，厂对此都十分重视。但从实际来看，油一些油厂溶耗远远超出部颁标准 5 g/料，甚至达到 k t2k/料。 0gt

我们可以把溶剂损耗分为不可避免和可避免两部分。不可避免溶剂损耗包括废气、粕、油和废饼毛

处理、榨过程。从生产实际来看，预要重视油料的预处理，胚后料胚不带整粒油料，炒后的水分和温轧蒸

水中带走的溶剂的最低限量，这部分溶耗在工艺和设备一定的情况下，一般为 0 5~1 5 g t;可避 . .k/料

回

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油瘩开发免损耗，是由于跑、、、而造成的损耗，常则冒滴漏通这项损耗在总损耗中所占比例最大且不确定。 2 1控制不可避免部分溶剂损耗 .主要是以下四 .个方面

粮油食品科技第 8 2 0第 3卷 0年 0期行清洗，果比较明显。效

2 2 3保持连续生产， . .减少临时停车次数

3浸出机械故障及设备破损的控制 浸出生产中较为麻烦的问题是出现各种机械故

2 1 废气中溶剂的损耗跟废气数量和废气中含 . 1

溶剂浓度有关。尾气中溶剂回收的方法不同，其控制排放浓度的措施也不一样，但一般要求控制好废气的排放温度和浓度，

要求废气排放浓度控制在 0 1以下；外减少浸出系统空气的进入量，高 .%另提

障。方面一旦出现故障，一往往需要整个生产停下来进行处理，响生产，成损失；影造另一方面因浸出车间严格要求防火、防爆，平时 (除大修外 )车间严禁动用明火，严禁电焊操作，时故障处理比较困难。因有此，控制和避免设备发生机械故障及漏损是浸出工段的 1个难题。

混台油浓度和冷凝效果，废气数量将相应减少。2 12随粕带走的溶剂量所占比例较大，严格脱 . .

溶蒸烘工序的操作，是降低粕中残溶量的有效措施脱溶时合适温度为 1 5 ℃, 0~10气相温度 8℃ 1 0左右，捕粕器的喷水温度要高于 9℃,制粕中残 0控溶在 7 0/ g以下。 0 mg k

3 1每年 1的中修和大修是确保车间安全运行 .次的保证，对出现的各种设备隐患必须在检修中全部加以解决，每一设备应逐一进行工作状态记录登记， 设备的检修也要落实岗位责任制，并对检修内容进行登记，以保证检修质量 3 2在生产中，平转浸出器最常见的机械故障是 .链条脱落及断链，这主要由于减速箱张紧装置不能起作用、平转回转体传动不均匀及处理量偏大引起的，要解决这一问题应加强对减速箱和平转回转体

2 1 3毛油中残溶应在 5 0 g 以下。 . . 0m/在操作中要对二蒸和汽提的温度严格控制，毛油的出口温度控制在 1 5~10;汽提时还要保证直接蒸汽的 0%在 1质量和数量，避免直接蒸汽带水使毛油中的磷脂吸水膨胀，造成泛塔现象，降低脱溶效率；汽提设备有条件的可以进行减压操作，以提高汽提效率并进一步降低毛油中的含溶量。 2 14废水带走溶剂有两种形式：一是微量溶解 ..在废水中被带走，溶解度与温度成正比，其如废水温度从 l℃升至 2℃,剂在水中的溶解度会提高 1 0 5溶 倍左右，因此废水的排放温度应控制在 3℃以下。 5

的维护和保养，在明显处理量增大时应调整传动系统的有关零部件；环形浸出器，出现链条断链等对如

故障，常是因为链条选型不好或处理量偏大，通故需要对工艺参数重新进行

计算调整，设法防止过载；并

对于蒸烘机，严禁在短暂停车后未开启直接蒸汽而开车运转，以防止刮刀和主轴由于过载而造成弯曲。对蒸烘还应加强对夹套间接蒸汽的压力控翩。车间蒸汽分配罐上一定要设置安全阀，严禁压力超标的蒸汽进人夹套蒸汽层。 33据测定，剂对碳钢的腐蚀量约为每年 0 5~ .溶

二是溶剂与水乳化而被带走。由于乳化液中的溶剂含量很高，必须经过蒸煮才能排放。所以要求在混合油蒸发汽提前有很好的净化过程，蒸烘机出汽时有良好的捕粕过程，避免溶剂与水的乳化。废水中的残溶量应控翩在 lO g k O m/ g以下。 2 2溶剂跑、、、的原因比较复杂，溶耗较 .冒滴漏从低的油厂实际来看，以下几个方面是较为有效的措施：

l m, m因而，投产后必须重视对溶剂库和周转库的保养 (行水压试验 )进，一般在使用 6~8年后予以更 换，确保安全。对于蒸烘机，般在使用 5年后应以一

对其作每年 2的水压试验，从而确保受压部件处次于安全的状态下运行，避免和控制事故的发生。

2 2 1加强对设备管道的检查和维护。溶剂的泄 . .漏点主要是设备、管道和阀门的连接处 .期对这定些地方进行检查和维护 (定期更换密封垫圈 )可如，

4结束语 以上提出的浸出生产中的生产技术问题及处理措施是 …… 此处隐藏：2001字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……