中厚板压下规程设计

中厚板压下规程课程设计

一． 制定生产工艺及工艺制度

1.生产工艺：选择坯料——原料清理——加热——除鳞——纵轧一道（使宽度

接近成品宽度）——转90 横轧到底——矫直——冷却——表面检查——切边——定尺——表面尺寸形状检查——力学性能试验——标记——入库——发货

2.工艺制度：在保证压缩比的条件下，坯料尺寸尽量小。加热时出炉温度应在

1120 —1150 ，温度不要过高，以免发生过热或过烧现象；用高压水去除表面的氧化铁皮，矫直时选用辊式矫直机矫直，开始冷却温度一般要尽量接近终轧温度，轧后快冷到相变温度以下，冷却速度大多选用5—10 C或稍高一些。切边用圆盘式剪切机进行纵剪，然后用飞剪定尺。

二． 选择坯料

1． 根据生产经验和实践，目前生产中厚板选择连铸坯已成为主流，所以选择 连铸坯

2． 坯料尺寸的确定坯。

（1） 坯料厚度的确定：根据经验，压缩比在6—10之间较好，本设计取10，

由成品厚度h=13mm知H=10h=130mm。 （2） 坯料宽度的确定

假设先轧两道，压下量分别为20mm和10mm，且设两道轧后其长度等于宽度。假设轧后金属烧损不计，考虑切头尾，切边。在我国切头尾一般为500mm—2500mm取Δl=500mm,切边Δb=100mm,由体积不变定理得 Bˊ×Lˊ×[H-(20＋10)]=(l＋2×500)×(b＋2×100)×13

因为Bˊ=Lˊ所以Bˊ=Lˊ=(9000＋2×500)(1900＋2×100)×13/[130－（20＋10）]=1650mm

(3) 坯料长度的确定 由H,B,Bˊ,Lˊ 由体积不变定理得

H×B×L=Hˊ×Bˊ×Lˊ 得L=1270mm

三． 变形量分配

1.根据经验，中厚板压下量在 Δh=12mm左右,这里取Δh=12mm 2.分配各道次压下量，计算各道次变形程度，轧件尺寸及轧制道次 （1）由H=130mm,h=13mm,取轧制道次n=12(二辊7道四辊五道)

（2）第一道，先用展宽轧制把坯料的宽度B轧成b（或接近b）且不考虑长度

变化

由体积不变定理得B×L×H=B×L×(H－Δh1)得Δh1=17mm 则变形程度ε1=Δh/H×100%=13.08% 轧后轧件尺寸为113×1900×1270mm

同理其余道次压下量分配，变形程度，轧件尺寸如下表所示

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四． 设计变形工具

1. 设计二辊

（1） 辊身长度L：由L=bmax＋a bmax=1900mm 当b=1000-2500mm a=150-200mm

取a=200mm

所以L=1900＋200=2100mm

(2) 辊径尺寸 中厚板轧机L/D=2.2-2.8 取L/D=2.6 得D=808mm 取810mm (3) 辊颈尺寸 查表3-5 取d/D=0.75(轧钢机械 邹家祥主编) 得d=608mm取

d=600mm

辊颈长度l 取d/l=1 得l=600mm

（3） 辊头设计 因为对于中厚板轧机来说轧辊调整行程比较大，倾角在8 -12

间所以应选择万向辊头。 （4） 各部分的尺寸关系如下

（5） Dmin=Dmax－Dmax×重车率 中厚板轧机最大重车率5%-8% 取5%

Dmin=810－810×5%=767mm

D1=Dmin－(5-15mm) 取D1= Dmin－5=762 mm S=（0.25-0.28）D1 取S=0.25D1=197.5 mm a=(0.5-0.6) D1 取a=0.5 D1=381 mm b=(0.15-0.2) D1取 b=0.2 D1=152mm c=b=152mm

（6） 辊颈与辊身的过度圆角r由r/D=0.1—0.12 取0.1 得r=0.1×810=81mm

2. 设计四辊

（1）支撑辊设计

1）辊身长度设计和二辊一样 L=2100 mm

2) 辊径D2 查表3-3 (轧钢机械 邹家祥主编)取L/D2=2.0 得D2=1050mm 3) 辊颈尺寸 取d2/D0.75 d2=1050×0.75=788mm 取d2=800mm

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4）辊颈长度l2 l2 /d2=1.0 得l2=800mm 5) 辊头设计 选择万向辊头 选择原因同二辊 各部分的尺寸关系如下所示

Dmin=Dmax－Dmax×重车率 中厚板轧机最大重车率5%-8% 取5%

Dmin=1050－1050×5%=998

D1=Dmin－(5-15mm) 取D1= Dmin－5=993mm S=（0.25-0.28）D1 取S=0.25D1=248 mm a=(0.5-0.6) D1 取a=0.5 D1=497 mm b=(0.15-0.2) D1取 b=0.2 D1=100mm c=b=100mm

6) 辊颈与辊身的过度圆角r2 取r2=0.1D2=105mm （2） 工作辊设计

1） 辊身设计同前 L=2100 mm

2) 辊径尺寸 据经验当轧件较厚时 由于要求较大工作辊直径，取D2/D1较

小值 由表3-3得(轧钢机械 邹家祥主编) 取D2/D1=1.5 得D1=700mm 3) 辊颈尺寸 取d1/D1=0.6 d1=420mm 取l1/d1=1 得l1=420mm 4) 辊颈与辊身的过度圆角r1取r1=0.1D1=70mm 辊头设计（略）

五．计算力能参数

1.选择速度图：由于整个轧制过程中，轧件较长，所以选择梯形速度图较理想。

2.设计轧制速度（n1 n2 n3 a b）

目前，可逆式中厚板轧机粗轧机的轧辊咬入和抛出转速一般在10-20r/min和

15-25r/min范围内选择 ，精轧机的轧辊咬入和抛出转速一般在20-60r/min和20-30r/min范围内选择。 而且轧制时是低速咬入和抛出。

所以在二辊轧机上轧制时，取咬入转速n1=10r/min n2<nH(nH-电机的最大转速)取n2=30 r/min 取n3=20r/min.

在四辊轧机上轧制时，取咬入转速n1=20r/min n2<nH(nH-电机的最大转速)取n2=40 r/min 取n3=25r/min.

现代化轧机起动加速度a=30-80r/min.s,速度b=60-120r/min.s 取a=40r/min.s b=80r/min.s

3. 速度图和轧制图表见附图 4. 计算每道次各组成时间

第1道 设等速轧制时间为t3加速轧制时间为t2减速轧制时间为t4，空载加速时间为t1空载减速时间为t5 对于二辊轧机

等速轧制时间t3=1/n2[60l/ΠD＋n²2/2a＋n²3/2b－(a＋b)n²2/2ab]=1.03s 加速轧制时间t2= （n2 －n1）/a=0.5s 减速轧制时间t4= （n2 －n3）/b=0.17s

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空载加速时间t1= n1/a=0.25s 空载减速时间t5=n3/b=0.33s

所以纯轧时间tz=t2＋t3＋t4=0.5＋1.03＋0.17=1.7s 如果轧件长度l≤3.5m 取间隙时间tj=2.5s 如果轧件长度3.5m <l<8m取间隙时间tj=6s 如果轧件长度l>8m取间隙时间tj=4s 所以tj1=2.5s

t间隔1=tj1－t1－t4=1.92s

5. 计算各道次轧制温度

根据经验，双机架中厚板轧机轧制碳素钢和低合金钢出炉温度为1150-1200 C 粗轧机开轧温度为1100-1150 C，粗轧的精轧温度为1000-1050 C 精轧机的开轧温度为950-1000 C 终轧温度为780-880 C。 取开轧温度1150 C，逐道计算温降

第一道温降Δt1=12.9Z/h(T1/1000) Z—该道次的轧制时间与与上道次间隙时间之和

则Δt1=12.9Z/h(T1/1000)=12.9×(1.7/113)[（1150＋273）/1000]=1 C 精轧开轧温度取950 C

则Δt8=12.9Z/h(T8/1000)=10 C 所以第8道轧后轧件的温度为950-10=940 C

所有道次轧制温度如下表所示

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轧件在二辊轧机上轧制时平均轧制速度为V=ΠDn/60=1227mm/s 在四辊轧机上V=ΠD1n/60=1446mm/s n为稳定轧制速度 故平均变形程度 =2V h/R/(H＋h)

所以 1=2×1.227×113/405/(130＋113)=2.1 由 1和t1查17-3图得 σs1=80Mpa再由ε1=13.08%得修正系数K=0.90

T11

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7.选用Sims公式计算各道次轧制力

求第一道轧制力 因为变形抗力K=1.155σsT 所以K1=1.155×68.2=78.771Mpa

接触弧长l=√R· h=√405×17=83mm

R/h=405/113=3.58 查曲线5-24求 …… 此处隐藏：7745字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……