某消防工程施工方案_secret

消防和防排烟系统

施工方案

编制： 审核： 批准：

施工单位:

2007年3月28日

目 录

一、工程概况 二、施工准备

三、主要分部分项施工方法

1. 自动喷淋、消火栓灭火系统 2. 火灾自动报警系统 3. 防排烟、通风系统

四、项目经理简历；项目管理机构配备情况、主要施工机械设备等计划 五、技术措施

六、质量保证体系及创优措施 七、施工总进度安排及工期保证措施 八、安全生产及文明施工保证措施

九、夜间施工、冬季施工措施、降污降噪措施 十、对高档装修的特殊保护措施 十一、成本管理及成本降低措施 十二、协作服务

一、工程概况

本工程为XXXXXXX新建工程消防和防排烟系统。该工程范围为XXXXX2#房、3#房、4#房、6#房、12#房、13#房、14#房、15#房、地下室B车库、地下室C车库、人防地下室等火灾自动报警系统、自动喷淋灭火系统、消火栓系统、防排烟系统和消防泵房系统。质量要求为：合格、创市优质工程。

现根据本公司多年施工经验，针对本工程施工招标文件要求、实际施工的各安装系统范围编制本施工方案。

消防系统根据业主提供的“XXXX新建工程”施工图纸要求进行布局，严格按图施工。

二、施工准备

（一）、认真组织人员熟悉图纸，进行设计会审交底工作。

（二）、组织相关施工技术人员对工程项目进行质量策划。 （三）、按市文明工施管理办法，与甲方、土建、水电、弱电、装饰等单位联系协调，搞好工地场布工作。 （四）、服从业主指挥，进行现场各专业系统的安装工作，按要求如期完成。 （五）、认真组织各级施工管理人员操作班组进行安全技术等三级交底工作，学习施工图纸。 （六）、按有关要求编制要料单；头道工序施工组织设计、施工方案；项目质量和进度计划；劳动力计划；配合办理开工报告，合同签订等工作。

（七）、末尽事项，按公司质量体系文件相应程序要求实施。

三、分部分项施工方法

各专业管道安装准备及注意要点：

1、 管道安装之前安装人员应提前介入，配合预留、预埋；在配合预埋作业中，要进一步校对

位置和尺寸，确认无误后，请监理和甲方验收办理鉴证手续后，再进入下一道工序；在施工过程中各安装专业要安排专人监护，以防预埋件移位或损坏，及时对预留孔的尺寸进行核对。

2、 管道穿墙，基础和楼板，配合土建预留孔洞的尺寸，按设计要求规定进行，如设计无要求

可按规范规定执行。

3、 管道穿过地下室、水池、沉降缝时要按图纸要求或标准图集进行预埋套管。 4、 管道、管件、阀门的规格、型号核对无误并具有产品合格证。

5、 管道确定。先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸和规范的要求

制作支、吊架。用灰线包在墙面楼面板上弹出直线，依次埋好管卡。

6、 管子下料和安装。干管、立管和支管安装中。都要预先对管程长度进行测量，并计算出管

子加工时下料尺寸。管程的长度包括该段管子长度阀件和管件长度。因而管子下料长度就要除去阀件和管件的占用长度，同时加拧入配件内螺纹或插入法兰内的长度。

自动喷淋、消火栓灭火系统

1、材料要求：

（1）、室内消火栓系统水管采用镀锌钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。 （2）、室外消火栓系统水管采用焊接钢管，作外防腐处理：采用二布三油即一道底漆，一道沥青，一层玻璃布，再涂一道沥青一道玻璃布一道沥青。

（4）、消防器材应有省消防部门颁发的生产销售许可证及当地消防部门的备案证书。

2、操作工艺：

工艺流程：

室外消火栓、消防水泵 管道冲洗

室内干管安装 支管安装（系统综合试压及冲洗） 消防箱安装

管道安装：

丝接管道安装的一般程序：确定并放线→支架安装→量尺寸→切割→套丝→予组装→上填料→安装并紧固→紧固支架→清理接口→试压→恢复防腐层。

焊接管道安装的一般程序：确定放线→支架安装→量尺寸、切割→对口→焊接→紧固支架→试压→防腐。 镀锌管丝接安装：

具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀。手柄不以左右摆动，

保证断口平齐。用电动套丝机套丝，DN15-DN25套一遍成形，DN32-DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的l0％。

水管套好丝后先予组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再 水管上紧后，外留丝扣2—3丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。 钢管焊接

焊接管对口焊接时两管焊缝应错开45°以上，镀锌管焊接时要求戴上口罩。管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线90°角，并要求同心，同轴。

钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀严重拒绝收料，钢管弯曲及有凹凸现象，且超标的不收料。钢材材质，规格与图纸不符的不能收料，无钢材质保书的不能收料。

钢管切割采用机械切割和气割两种，DNl00以下的用砂轮切割机切割，DNl25以上用气割。砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。气割前切口部位要求用齐边划线，按线切割。

管道切割后用角向磨光机去除管外口l0cm内氧化层，废皮及油漆等，用圆挫去除管口内废皮、毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。

管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机做坡口。

管道几种对口方式如下：管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。

焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮元脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。

凡参与管道焊接的焊工，应取得所施工范围的合格资格。焊工考试的焊接工艺，应遵守焊接工艺说明书的要求。

管道焊后，必须对焊缝作外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮，飞溅的清理干净，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加强高度，e≤1+0.2倍焊缝宽度，但超过5mm，不允许焊不透，焊不满。

焊接要求：管道对口用两压力钳配合槽钢做成对口夹具对口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形。尽可能使焊接场所工作温度保持在0℃以上。施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。管焊缝距支架应不少于300mm。

（1）、干管安装：

根据土建施工进度及现场实际具备的条件，待土建模板拆除清理完毕后，即进行系统管道的安装，根据土建弹出的1m线进行各层管道支管甩口的确定工作。喷洒系统干管安装根据设计要求使用管材，镀锌丝接处麻丝清理干净，丝口刷油防护，外露丝口2-3扣。管道安装前应首先清理管道内的杂物，安装时管道支吊架随时到位固定并及时进行防腐油漆，清理麻丝白漆等杂物， …… 此处隐藏：12729字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……