武钢1#2#焦炉施工组织方案

施工方案

第一章 编制依据

（1）施工招标文件要求的工程建设标准、规范及其它中华人民共和国颁布的现行建筑安装的工程的各类规范、标准及规程。

（2）武钢焦化公司提供的，由中冶焦耐工程技术有限公司设计的武钢焦化公司新1#、2#焦炉施工图。

（3）ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业安全健康管理体系，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。

（4）武汉市人民政府和武钢集团公司有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。

（5）建筑部推荐重点推广的十项新技术。

（6）我公司的《程序文件》、《管理手册》、《作业文件》。

（7）现场和周边实地踏勘情况。

（8）建设部发布的国家级工法和我单位的企业工法。

主要参考图集、规范性文件、标准规范等如下：

施工方案

第二章工程概况

2.1.工程简介

武钢焦化公司新1#、2#（7.63M）焦炉位于武钢厂区内。工程内容为：1#、2#焦炉基础：抵抗墙：1#、2#端、间台：1#、2#炉机焦两侧操作平台：熄焦车轨道：拦焦车第三条轨道基础等。炉顶结构标高为3.48m。抵抗墙顶部标高18.078m。

施工方案

1）、施工现场地理位置：本工程位于武钢焦化公司新区

2）、施工现场地貌及平整情况：施场地地面标高比设计＋0.000高出约600mm。

3）、地上、地下障碍物情况：地上场地较平整，地下障碍物较多，为原有厂房的基础。

4）、施工运输道路情况：机、焦两侧都是武钢厂区道路，施工强修筑部分临时道路即可满足施工车辆运输要求。

2.5工程特点

1）、工期紧。本工程施工要保证在2007年8月份达到安装砌炉大棚的要求。在施工过程中一个雨季、一个炎热的夏季。根据现在的到图情况和施工情况，要保证工期困难很大。

2）、施工现场的管理要求高。本工程为武钢集团的重点工程，对施工过程中的施工质量、环境和职业健康安全各方面的要求很高。施工现场的管理难度大。

3）、主体结构施工作业面大、施工战线长。本工程沿长度方向每一作业钢筋、模板、砼量较大，给材料的垂直运输带来了很大的困难。

4）、场地狭小。本工程各单项工程布局紧密，施工场地较小，现场的文明施工管理困难大。

5）本工程各部分标高变化多，高差大，安全隐患多，安全管理难道大。

第三章施工部署

3.1指导思想

贯彻ISO9001质量管理体系标准、ISO14001环境管理体系标准、OHSAS18001安全卫生管理体系标准，建立工程质量保证体系、环境和职业安全卫生管理体系，编制项目《质量计划》、制定安全生产责任制及相应的措施和制度：选配高素质的项目经理及现场工程技术管理人员，实行项目法管理，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务。同工程参建各方一

施工方案

起通力协作，确保工程总承包范围内各项既定目标的实现，工创精品工程。

3.1部署原则

施工部署需要考虑各方面的影响因素，对任务、人力、资源、时间、空间进行总体布局。在施工程序上我们将本着“先地下、后地上；先主体；后围护；先结构、后装饰；先土建、后设备”的原则。在施工过程中分段进行各专业的交叉作业，尽可能地缩短施工工期，在砌炉和设备安装创造条件。

3.2目标部署

1）、质量目标：施工质量达到冶金优良工程

2）、工期目标：计划工期5个月。

3）、安全目标：确保不发生重大伤亡事故及机械伤害事故：

杜绝死亡事故：

年轻伤率控制在8‰以内

做好施工现场防疫工作，杜绝食物中毒和传染病

4）、文明施工目标：现场施工达到武钢文明工地要求。

3.3施工规划

本工程施工周期长，难度大，组织专门作业队完成施工任务

1）、本工程的主要施工顺序：土方开挖→焦炉基础底板→焦炉炉底框架平台→焦炉两端抵抗墙→焦侧操作平台→机侧操作平台→回填土。

焦炉底板按设计要求分三段施工；焦炉顶板按设计要求分九段施工，分别由两端向中间分段流水施工：每个抵抗墙分别分四次施工，第一次施工高度应满足焦炉顶板的施工需要：机焦两侧操作台按设计要求分九段施工，分别由两端向中间隔段流水施工。机侧沿高度方向分两次施工，焦侧沿高度方向分三次施工；烟道在焦侧操作台施工至3.8m窗下口标高后开始施工，烟道按设计要求分段施工，分别由两端向中间隔段流水施工，每段沿高度方向分两次施工。为了保证工期烟道内耐火材料后续施工。

伸缩缝胀缝处理采用密度为16～18㎏的聚苯板填缝。

2）、施工准备阶段，按照施工图认真作好施工方案和各种材料的备料计划、认真做好施工方案的技术交底，根据现场具体情况做好“三通一平”和现场临时用地规划工作。

3）、工程施工阶段：严格按照施工组织设计施工，并根据现场实际情况做工序调整，确保施工有条不、安全运行。

4）、工程施工中考虑到高空构件吊装难度较大，各层钢构件平台吊装、安装应尽可能结构施工同时进行。

5）、本工程结构施工以钢管、脚手架为主要支撑构件，模板采用两面附模木夹板、木方，对拉螺栓加固。墙板模板采用拼装大模板。

6）、设立现场钢筋加工场。钢筋现场加工绑扎：纵向钢筋采用闪光对焊连接，其它钢筋按设计要求绑扎搭接。抵抗墙的纵向钢筋采用电渣压力焊。

7）、外脚手架工程采用双排脚手架。脚手架外部采用钢板网和密度网全封闭施工，作业平台满铺脚手版，平台下满铺安全网。作业平台设置安全护栏。

8）、砼采用商品砼。砼浇灌采用泵送砼，砼运输车运送至浇灌地点，泵送入模，泵送设备以汽车泵为主。

3.4拟用新技术

充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我单位技术优势，采用目前国内先进的而且是我单位多次采用的新技术、新工艺和管理手段，优质高速地完成本工程。本工程拟采用建设部推荐的建筑业十项新技术中的七项，分别为：

（1）高性能混凝土技术中的清水混凝土技术：

（2）粗直径钢筋电渣压力焊连接技术：

施工方案

（3）清水混凝土模板技术：

（4）安装工程应用技术中的给水管道卡压连接技术：

（5）建筑节能和环保应用技术中的新型墙体材料采用技术及施工技术：

（6）建筑防水新技术中的自粘型BAC防水卷材：

（7）建筑企业管理信息化技术。

3.5施工组织系统