船用锅炉常规修理工艺

船用锅炉常规修理工艺

陈伯存

锅炉是供应蒸汽的设备。按热源分，可分为两种，一种是直接利用燃油燃烧产生蒸汽的锅炉，称为燃油辅助锅炉；一种是利用柴油机工作中燃烧后的废气能量来产生蒸汽的锅炉，称为废气锅炉。目前大功率船用柴油主机的排气管上装有废气锅炉，主要解决船航行中用汽需要，而燃油辅助锅炉只在船停港或锚泊时使用。

由于锅炉经常高温，里面又有水蒸汽等，工作环境较恶劣，容易造成锅炉的损坏和腐蚀，同时由于水质的问题水道里容易结垢。所以锅炉也是一经常修理项目。

锅炉常见的修理项目主要有以下三种：1、换板；2、换管；3、水垢清洗。

一、换板工艺过程。

下面以某轮锅炉换板为例说明。

某轮锅炉为废气锅炉，长期失修，根据船方意见，这次修理拟将部分炉板（烟道部分）换新。锅炉板材质： 20G 厚度t=6mm。

炉板修理过程如下：

1施工前的准备工作：

1.1关闭集管处的进出口阀，并放尽锅炉内的残水；

1.2拆除板相关部位锅炉外层炉衣、绝热层等相关附件，并整理妥善放置；

1.3拆除相关的附件；

1.4保证场地清洁，并落实好安全措施；

1.5根据实际情况，将需换新区域旧板割除。

2根据实际大小，下料切割所需炉板。

3炉板安装：炉板安装前，炉板需打坡口，坡口形式如附图1所示，并需检验合格。

4电焊：

4.1焊条采用J507焊条，直径为3.2mm、4mm。焊前焊条需在250 ~ 300℃下干燥一小时，取出放入保温桶内待用。

4.2焊接后焊缝应及时作缓冷处理，以去除内应力。

4.3焊接质量要求：焊接表面应均匀致密，成形良好，不应有裂纹、气孔、夹渣、咬边、溢流、焊瘤、表面气孔及未熔填的弧坑等缺陷。

4.4操作人员必须持船级社认可的锅炉焊接证书上岗。

5焊缝检查:

所有焊缝着色探伤，由船检验收。最后用煤油检查焊缝密性，并经检查合格。

以上是烟腔部分换板工艺，若是水腔部分，过程基本相同，

焊接工艺应经过

船级社认可，焊缝检验应视情况做100%拍片或超声波检验。检验完毕后还应做相应的压力试验。

二、换管工艺过程。

锅炉水管的形式有很多种，这里只说常见废气燃油混合锅炉管修理。下面以某轮废气锅炉换管为例说明。

该锅炉为废气混合锅炉，由于长期失修，根据船方意见，这次修理拟将燃油锅炉部分炉管全部换新。

锅炉参数：1.工作压力： 0.8 MPa；2.最大工作压力： 0.9MPa；3.废气部分蒸发量： 1800 Kg/h；4.燃油部分蒸发量： 2500 Kg/h；5.设计温度：250℃；

6.试验压力：1.35MPa；

炉管材质及规格：1.锅炉管材质：360级锅炉管；2.锅炉管规格：普通锅炉管 Φ38mm×3.2mm×2050mm 共469根，961.45m；牵条管 Φ38mm×6.3mm×2050mm 共81根，166.05m；

换管工艺过程如下：

1.施工前的准备工作：

1. 1 剥开炉衣，打开刀门，拆去有关附件，并堆放整理好。

1. 2 搭好脚手架，保证场地清洁，并落实好安全措施。

1. 3 做好牵条管管孔的定位记号。

2.拆管：

2.1 拆管原则：先拆烟管，后拆牵条管，顺序先外后里。

2.2 旧管用气割的方法割除，管根保留40--50mm，管板碳刨去焊脚，烘烤加热，锤子敲打取出。拆管时管孔不应损伤，否则需焊补、磨光、修正加以恢复，管孔端面的突出老焊疤用砂轮打平、修正。注意不要伤害管板表面，管孔修补后应经检验合格。

3.新炉管的装、焊：

3.1装管原则：先装牵条管，后装烟管，顺序由外圆往里。

3.2管板检查：两管板表面清理、打磨干净后，管板表面需着色探伤检查。管板经厂检及验船师检查认可，合格后方可进行下一部施工。

3.3新炉管应具有相应的船级社认可的厂家质量合格证。炉管下料后应在车间作1.35MPa强度水压试验。

3.4检查管子表面应无裂纹、夹渣、皱纹、凹坑等缺陷。管子两端约40mm长范围内需除锈打光。

3.5管端应与管孔选配，装配间隙不应超过1%管孔直径。炉管不得强力装入管孔，管端在管孔内应能自由移动，无卡住现象。

3.6根据附图2及相应WPS焊接锅炉管。焊条需经烘烤、保温各1.5小时。

3.7焊接后的焊缝应及时石棉复盖缓冷，作去应力处理。

3.8 焊接质量要求：焊接表面应均匀致密，成形良好，不应有裂纹、咬边、溢流、焊瘤、表面气孔及未熔填的弧坑等缺陷。焊后打磨，并着色探伤检查。需经厂检及验船师检查认可。

3.9 操作人员必须持认可的锅炉焊接证书上岗。

4.水压试验：

4.1炉管全部更换结束，经检验人员检查合格后，对锅炉整体作水压试验。

4.2试验压力1.35MPa。

4.3水压试验时炉内空气应排尽，试验压力的升降应缓慢进行，速度变化率

不得超过0.2MPa/min。

4.4试验时当压力升到工作压力一半时，暂停升压，进行初步检查，无异常情况再升到试验压力，保持5min，然后降到工作压力，进行仔细检查，此时压力应保持不变，试件金属外壁没有水珠、湿润等渗透以及明显变形现象，焊缝处无渗水则水压试验认为合格，试验不合格允许返修，但需要重新做水压试验。

5水压试验合格后，恢复锅炉所有附件，进行蒸汽试验，合格后工程结束。

三、锅炉化学清洗过程。

1.清洗前的准备工作

1.1清洗前，应将淡水泵断开，将清洗设备串入系统中，并将淡水系统构成一个完整的循环系统。

1.2将淡水系统中的残水放尽，在清除沉渣和污物后检查其系统中的水垢情况，主要是水垢厚度和水垢性质，再初估出药剂的用量。

2. 清洗程序

2.1先将淡水系统内注入清水进行循环，确认无泄漏。在循环过程中，逐渐均匀地将药剂667B注入清洗箱内，通常稀释比为1：10，注意防止清洗液外溢。

2.2清洗过程中，每隔20—30min，测量PH值，并保持PH值在2以下，如PH值大于2时，则需补加适量药剂，使PH值小于2。

3. 中和neutralisation

3.1PH值在小于2的情况下，在1小时内无变化即可用碳酸钠碱性中和，中和剂应逐渐均匀地在循环过程中加入。

3.2必须在每隔一定时间内，测量中和溶液的PH值，使PH值为中性或较高。时间不少于1-2小时。

3.3中和循环结束，打开排污阀，并将炉内废液全部放尽。.

3.4淡水循环冲洗，运行30分钟-1小时以冲洗残余的碱性物质，保证PH值为7-9。

3.5检查清洗过程，不进行内部检查，直到所有的酸性物质都被排出，关闭该系统。

3.6装复人孔、手孔、所有接口，检查所有接口，人孔盖，手孔盖是否泄露。