“资产中心”模式下的设备编码体系设计

“资产中心”模式下的设备编码体系设计

一、“资产中心”模式是炼化企业设备管理的发展方向

对于炼油化工企业而言，设备管理不仅要做好装置停工期间的设备检修维修工作。而且要对设备进行日常的维护保养，使其处于正常运转的状态，是生产安全、长周期、稳定、满负荷的基本保障，实现企业经济效益、保证社会效益息息相关。因此，设备管理工作是炼油化工企业生产经营管理的重点工作之一。

目前，现代的设备管理理念已经超越了这种仅仅维持设备正常运转的层面，提出了“资产中心”的管理模式。在这种模式下，不但要考虑做好设备的维修维护工作，更要将设备作为一种资产。思考如何进行有效利用。综合采用缺陷维修、预防性维修，以可靠性为中心的维修，加强设备生命周期的服务管理，增强维修的针对性、灵活性，提高维修的效率和效益。这样不但使维修工作达到了最终目的，实现了设备管理工作的要求，更重要的是整个维修工作从发挥设备资产的整体价值的角度出发，这对资产密集型企业至关重要。由此可见，“资产中心”管理模式必将成为炼化企业设备管理的发展方向。

二、“资产中心”模式对设备管理系统和设备编码的要求

1、与传统模式下设备管理系统相比，“资产中心”模式下的设备管理系统须具备主要功能

(1)以设备资产为中心组织数据，即实现以资产为核心的信息管理。以往的设备管理系统主要关心设备的基本信息和检维修信息，对于设备位置变化、设备状态的变化、设备连续运转时间等信息很少涉及，而这些都是“资产中心”模式下的设备管理系统应该记录并跟踪的内容。

(2)实现多层面的成本核算，支持资产处置决策。在传统的设备管理模式下，往往依靠设备的使用寿命来制定设备的处置决策，没有考虑设备个体属性上的差异。而“资产中心”的设备管理模式，根本目的

是实现设备资产的最大价值，需要根据设备的个体特点来制定相应的决策，这就要求设备管理系统可以在多个层面上进行成本费用核算，既可以找出那些未到使用年限，但维修费用超高，已经没有维修价值的设备：也要找到那些虽到使用年限，但设备状态良好，仍可继续使用的设备资产；还要根据工艺系统、车间、装置等不同的管理对象进行维修维护费用核算，以利于相关维修策略的制定；

(3)与状态监测等专业应用集成。既然“资产中心”的管理模式实现的是设备资产的个别化管理，那么就必然需要与状态监测、故障诊断，风险评估等专业应用集成，以实现设备基本信息、专业状态及诊断信息的共享和同步，以方便及时制定检维修决策：

(4)与物资、财务等其它业务管理系统的集成。“资产中心”管理模式强调的是设备全生命周期的管理，尤其是对设备资产的服务管理。因此为保证正常运行和设备保值增值的各项业务都应与设备业务有机地集成为一个整体，相应地需要设备管理系统与物资、财务等其它业务管理系统集成，以达到数据同步、业务流程协同的要求。

2、设备管理系统中须包括的设备信息

(1)设备类型属性、设备位置属性、使用单位属性；

(2)设备与备件的关系；

(3)工艺系统属性、设备与设备的关系；

(4)设备测点，以及设备与监测点的关系；

(5)设备专业属性；

(6)其它的设备信息，如设备故障类型、设备维修标准、设备预防性维护信息等等。

在设备管理系统中，前述五种信息正是通过设备编码或者编码之间的关联来实现。换言之，这就是“资产中心”模式下设备编码体系应该完成的任务。

三、现有设备编码体系分析

炼油化工企业是典型的资产密集型企业，一般规模的企业设备种类多至几百种、数量更可多达几千台，甚至几万台。不同设备因设备

属性、检维修方式方法不同，而同种设备也会因使用年限、工艺环境、工作状态等方面的不同致使设备维修保养方式方法差别较大。为做好设备维修维护工作，必须掌握设备的基本信息、使用状态和历史检维修信息，很多炼油化工企业都不同程度地采用了计算机管理。目前各炼油化工企业使用的设备管理系统主要用于记录和跟踪种类繁多的设备的各种动、静态信息，管理设备的检维修计划及其执行情况。在设备管理系统开发和实施过程中，首先要解决的就是制定合理的设备编码结构的问题。

以往设备编码多采用单一设备码的体系结构，即在设备编码中尽可能地体现出设备的各种属性，以往便以后的查询、统计和报表工作。这种类型的设备编码结构典型地如表1所示：

这种设备编码结构在现有的设备管理系统中比较常见，它试图把很多内容，如使用单位属性、所属工艺系统属性、设备类型属性都囊括进来，以最大可能地方便系统查询、统计和报表制作，这是它的优点。但是其缺点是稳定性不高。一旦企业的组织结构调整(如车间的拆分和组合)或者设备在生产线间的位置移动(如由一个装置调往另一个装置)，相关的代码段就失去了意义。

为了避免上述问题，提出另外两种编码结构作为补充。其一是考虑组织归属及工艺归属的编码规则：

分厂代码工艺大类工艺小类资产流水码例如：炼油厂常压系统加热炉资产流水码

很显然，这是一种折中的编码方案。它规避了车间组织的不稳定性，在分厂范围内体现了设备的层次结构，也有一部分设备管理系统采用了这样的编码结构。但是这种结构仍然存在分厂组织的不稳定性，并且忽视了设备在工艺系统问的移动性——机泵设备、仪表可移动性很大，就是连储罐这类大型静设备在原系统工艺调整或者原装置废弃的情况下也可能会调给其它的工艺系统使用。发生这种情况，势必使被调拨设备编码失去意义，要么放弃段的意义，不作为统计、查询的依据；要么修改该设备的编码，而这将丢失系统的历史数据，还有可

能对软件本身的稳定运行带来潜在的威胁。

另一种设备编码结构，如下所示：

资产分类资产组资产流水码例如：电气设备高压电机资产流水码

这里的资产分类是指按照某种属性对设备分类，如炼油化工企业常用的分类包括电气设备、工艺设备、仪表设备；而资产组则是具有相似结构，基本是用于相同设备管理基准的一组设备。这个规则看似简单，但是资产组的划分要结合管理基准，专业性难度大，在实际系统中应用较少。

综上所述，以往的设备资产编码体系不但本身有不可克服的问题，还不能满足“资产中心”对设备编码的要求，需要重新设计规划。

四、支持“资产中心”管理模式的设备编码体系设计

1、设计原则

支持“资产中心”管理模式的设备编码体系除了需要满足第二节提出的设备信息管理的要求，还要遵循以下原则：

(1)在编码体系中要包括一个唯一性编码，用于唯一标识某具体设备；

(2)编码体系要灵活，支持业务变动、组织变动；

(3)编码位数尽可能短，编码段的意义尽可能易于理解和操作，贴近实际应用，方便使用；

(4)编码结构应考虑一定的可扩展余度。

2、编码体系

通过第三节的分析已经可以确认通过一个设备编码既来完成设备位异性的标识，又来标注设备各种属性的做法是不可取的，因此本文建议采用一系列相互关联的编码来描述设备的不同属性及其项目关系。这个编码体系应包括以下内容：

(1)设备编码。对应于一个物理设备，是设备的唯一标识码。所有的设备，包括部件，都有一个唯一性的表识码。

(2)位置编码。表示企业内的一个物理位置，可以分为工作位置、

仓库位置等。一个位置下可以挂接多个设备，在任何时刻必须为 …… 此处隐藏：3789字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……