高压水平井电泵生产完井的一种方案

高压水平井电泵生产完井的一种方案

南海西部某油田位于北部湾盆地，某井开发储层为涠洲组三段。涠洲组三段目的层原始地层压力系数1.13～1.15，受注水因素影响，实钻地层压力系数约为1.69。该井是国内海上首次成功使用油基钻井液完井的水平生产井。该井通过本文所述方案成功进行完井生产，本方案保证了完井作業安全顺利高效的完成。

1 技术难题

1.1 井控风险高，替液困难

海上完井常采用轻比重完井液替出高比重完井液、气举诱喷、电潜泵泵抽完井液等方式造负压诱喷返排。该井由于使用高密度高粘度的油基钻井液，重晶石作为加重材料，比重达1.7，使用电潜泵泵抽重晶石会对电泵叶轮、泵轴造成一定程度的损害，甚至导致电泵直接坏掉，无法进行清井排液。若采用常规水平井下入打孔管的完井工艺，在未隔离地层的情况下，使用轻比重完井液（油基钻井液白油）替出高密度油基钻井液，井控方面存在很大井喷风险。

1.2 陶瓷盘打开难度大

该井采用临时封井管柱，在生产管柱底部下入耐压68.9MPa的陶瓷盘，一方面，该处井斜较大为53°，在生产管柱下入过程中，管柱内的铁锈以及附着在套管壁上的残余脏物易在陶瓷盘与滑套中间沉淀，导致陶瓷盘打开的钢丝工具串无法下入到位;另一方面，该井井下工具较多，变径也较多，且管柱上最小内径为58mm，陶瓷盘打开工具尺寸的选择限制较大。

2 技术措施

2.1 采用临时封井管柱

该井地层压力系数高，为了解决替液期间井控风险大的问题，下入定位插入密封及油管携带式封隔器双重保障，封隔油套环空，并在生产管柱上下入承压68.9MPa的陶瓷盘，封隔地层压力，保证了在替

液过程中，地层压力不会作用在上部生产管柱，避免井涌情况的发生。同时，由于封隔了地层压力，无需进行控制环空压力替入完井液，大大提升了替液效率。并在陶瓷盘以上30米左右下入滑套，作为压井及替完井液的循环通道，此位置即避免钢丝或者连续油管由于井下工具刚性太强无法下入又使滑套位置尽量靠近储层，尽量将井筒内油基泥浆替出井筒。生产前期下入电泵隔离套，封堵Y-TOOL至电泵吸入口通道，地层流体从管柱自喷生产，压力不作用在环空电缆及过电缆封隔器处，起到保护电缆及过电缆封隔器的作用。后期只需要钢丝作业捞出电泵隔离套，打开滑套，投入堵塞器至Y-TOOL下部工作筒处，即可启动电潜泵泵抽生产。

完井管柱结构如下：

上部管柱—油管挂+保温管+井下安全阀+保温管+过电缆封隔器（带放气阀）+保温管+油管+上部工作筒（带电泵隔离密封杆）+Y-YOOL+下部工作筒+油管+滑套+过油管封隔器+陶瓷破裂盘+插入定位密封+倒角引鞋;下部管柱—顶部封隔器+打孔管+密封筒+浮鞋。

2.2 击碎陶瓷盘的方法

本方案中的击碎陶瓷盘方法—连续油管水力马达+专用钻头，可以在不同井况内高效、安全的实现击碎动作，且无其他附加影响。水利马达转速可调，冲磨力可调，适用不同强度的冲磨击碎作业，在下入到位后向下循环冲磨击碎陶瓷盘。在下入过程中若遇阻可实现内循环冲洗。

3 施工步骤及效果

3.1 施工步骤

下打孔管、冲管，配长;下顶部封隔器，坐封，脱手，循环，起钻;下生产管柱到位，试插入;送油管挂，安装采油树;坐封过电缆封隔器;钢丝作业开滑套、替白油完井液;试泵运转，调整相序;钢丝击破陶瓷盘失败，连续油管水利马达+专用工具击碎陶瓷盘;起连续油管，清井排液，转生产。

3.2 施工效果

由于施工前作了大量细致的准备工作，A17H井首次在高压水平井完井作业中使用高密度油基钻井液作为完井液，在安全第一的前提下，作业时间基本与设计时间基本持平，无作业事故，油基钻井液与无固相完井液全部进行回收处理，确保环保的前提下，节约了大量的成本;另外，油基钻井液的储保效果与水基钻井液相比较要好很多。

4 结论

①采用临时封隔高压地层的完井管柱，规避了替液过程中地层自喷生产的风险;

②使用插入密封插入顶部封隔器以及下入油管携带式封隔器双保险措施，避免了完井过程中环空带压情况的发生，确保了完井作业的顺利实施;

③设计改造陶瓷盘打开工具，保证了陶瓷盘的成功打开，联通地层与管柱的流通通道;

④优化管柱结构，完善完井工艺，根据管柱长度定制电泵隔离套。既满足井筒自喷生产的要求，也可满足后期地层能量不足，使用电潜泵泵抽生产的要求;更为重要的是在高比重固相钻井液中替入完井液过程中保护了电泵，避免了高比重钻井液中的固相物质对电泵的冲蚀。