大件运输方案改

目 录

一、编制说明 二、编制依据 三、装车概况 四、装车方法 五、吊车工况 六、所需钢丝绳扣 七、受力计算 八、卸车方法

九、安全技术保证措施

1、编制说明

本项目属拆除项目，需要把拆除设备运至新厂区（台安县），目前厂内大件剩余5台设备，分别为T2001脱丙烷塔、T2202脱乙烷塔、T2003A/B精丙稀塔。为保证装车有计划、有步骤、安全顺利进行，综合考虑装车成本，结合现场特点，为用最快的速度、最佳的效益来完成本次装车任务，特编制本方案。

2、编制依据

2.1设备几何尺寸。

2.2业主提供的拆除时吊车称的重量。 2.3《中国化工工程建设起重施工规范》HGJ201 2.4现场的具体情况。 2.5所使用吊车的性能。

3、装车概况

4台设备都已经拆除，3台设备4件都已顺路放置（东西方向）。T2001脱丙烷塔放置东边（南北方向）。 3.1装车顺序

①T2202脱乙烷塔→②T2003B精丙稀塔B→③T2003A精丙稀塔A（下段）→④T2003A精丙稀塔A（上段）→⑤T2001脱丙烷塔 3.2鞍山炼油厂内需运输的大件设备统计表

4.装车方法

根据设备几何尺寸和重量。装车时拟采用200t汽车吊和70t汽车吊，抬吊装车。

设备吊起后原地不动，运输车辆倒置设备下部，放置合理位置，两台吊车同时回落。

以T2003B精丙稀塔B为例（最重）103t。本段设备实际测量49m。2台吊车的分配吊点。

5.吊车工况

5.1、200t汽车吊工况

臂长22.5m，65t配重，支腿全伸8.7m，工作半径不得大于7m。 5.2、70t汽车吊工况

臂长18.9m，全配重，支腿全伸，工作半径不得大于6m。

6、所需钢丝绳扣

6.1、200t吊车，需要钢丝绳扣Φ52 6×37+1-1770 20m 4股 6.2、70t吊车，需要钢丝绳扣Φ32 6×37+1-1770 20m 4股 7、受力计算：

1、200T吊车所用钢丝绳为Φ52，查表得170.5吨，170.5吨＊0.82=139.81吨，钢丝绳使用取6倍安全系数，139.81/6=23.301吨；钢丝绳使用时为4股，23.301*4=93.204吨；200T吊车受力72.4吨，因此该绳安全。

2、70T吊车所用钢丝绳为Φ32，查表得66.65吨，66.65吨＊0.82=54.653吨，钢丝绳使用取6倍安全系数，54.653/6=9.108吨；钢丝绳使用时为4股，9.108*4=36.435吨；吊车受力30.6吨，因此该绳安全。

8、卸车方案

卸车前，卸车道路要整修，保证路面平坦，所有设备运至现场后，要达到吊装要求，卸车时用200t履带吊即可。先吊起车头部位，运输车辆开走，用枕木打起道木垛，吊车回落设备放在道木垛上，尔后再吊起尾部，后炮车拖走，设备尾部再打一个道木垛，吊车回落，卸车完成。

8、 安全技术保证措施

8.1施工过程中可能发生的安全事故风险分析 ① 钢丝绳不合格；

② 吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等； ③ 设备运输事故； ④ 人员伤害事故； 8.2相应对策

① 戴好安全帽，系好安全带。 ② 班前严禁饮酒。

③ 夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足。

④ 施工人员应牢固树立“安全第一”的思想，强化安全意识，创造 良好的安全环境，严格执行有关安全技术规定及施工操作规程，严禁违章作业；

⑤防止设备运输事故的发生，必须认真封车，运前探路，小心谨慎， 确保安全。

⑥为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载 使用，严禁强拉硬拽；检查钢丝绳是否合格。吊装作业时，人员不得 站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区 域隔离，无关人员不得入内。吊装作业严格执行项目起重吊装作业管 理规定。

⑦加强交叉作业的安全管理，危险作业应停止其它工作； ⑧发现安全隐患应立即停止工作，采取措施并报告有关部门处理；

⑨严格安全用电制度，严禁擅自接用电。

⑩在施工动火前，应清除周围易燃物，不能清除时，必须采取可靠的隔离设施，并设专人监护，每一处动火作业必须配置至少一台有效的灭火器。施工现场应增加临时围栏和足够的照明设施凡进入现场施工的人员要配戴通行证，以防他人未经允许进入现场，防止现场材料设备丢失、损坏。

中石化工建设有限公司 2013-02-26

鞍山炼油厂内需运输的大件设备

装卸车方案

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中石化工建设有限公司

2013-02-26