荥阳市煤矸石电厂

荥阳市煤矸石电厂(2X60KW)室内水电

安装工程施工组织设计

第一章、工程概况

荥阳市煤矸石电厂(2X60KW)室内水电安装工程由以

下单位工程组成:主厂房、化水车间、生产实验楼、材料库、110KV配电室、35KV配电室、空压机房、点火燃油泵房、电除尘器配电间、灰库、渣库、1#~3#输煤廊道、干煤棚、输煤综合楼、厂区大门及传达室、推煤机库、碎煤机室、转运站。本工程的水电安装施工内容包括：室内照明系统、弱电系统、防雷接地、消火栓系统、给排水系统、通风空调系统等。

1、室内照明系统：

各单体厂房的照明进线，均采用双回路，由场区外网引入。电源进线采用电缆穿钢管敷设的方式；照明导线均采用BV-500铜芯绝缘导线穿SC水煤气钢管沿墙吊顶或楼板暗敷设。

2、弱电系统：

本工程设有电话及计算机网络终端，能够方便实现电厂内外的联络。

3、防雷及接地系统：

本工程接地系统采用TN-S系统，所有正常不带电的金属设备均做可靠接地，凸出屋顶的金属管道均作可靠接地，

电源入户作重复接地。利用基础钢筋作为接地极，两根柱内主筋作引下线，利用屋顶φ10镀锌圆钢沿女儿墙设避雷带，与接地网可靠连接，使雷电流经路径连成可靠的电气通路。

4、给排水系统：

本工程各单体厂房生活给水管采用钢塑复合管，丝扣连接；蒸汽管道采用无缝钢管，焊接；热水管采用铝塑管，卡箍连接，在150米烟囱的35米处、设水塔一座，为场区生活及消防提供用水。

排水管道采用柔性铸铁排水管，卡箍连接。

5、消防系统：

各生产车间内设有消火栓系统，管材采用焊接钢管，焊接。系统干管埋地，消火栓口水压超过10米的，采用稳压减压型消防栓；在重要的生产厂房内，另外增设干粉灭火器；在不能采用水灭火的场区，如电气配电间，设干粉灭火器。

6、通风空调系统：

一般的厂房设轴流式通风机、排风机；对通风条件要求较高的厂房内，设通风机及通风管道；办公室及值班室内设冷、暖空调机。

第二章、编制依据

1、核工业第五研究设计院设计的各单体厂房安装工程施工图；

2、荥阳市煤矸石电厂工程招标文件；

3、《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》GB50242-2002；

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

6、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002；

7、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88；

8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86；

9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；

10、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93。

11、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》96S341

12、《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87 2001

13、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

14、《城市区域环境噪声标准》GB3096-95

15、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

以上技术规范标准之间不一致时，以新技术规范标准为准。

第三章、施工现场管理及技术人员布置

1、组织优秀的工程管理人员和熟练的施工队伍，组建本工程的项目经理部。

2、强化各职能部门对项目经理部工作的协调，配合督促职能，加快管理运行速度。

3、实行施工进度计划动态管理，根据工期要求，编制施工计划，并根据施工现场的情况进行适当的调整。

4、根据总进度计划和各阶段作业计划，编制有序的材料供应计划，保证施工的连续性。

5、定期召开协调会，协调与土建之间的交叉施工，加强相互之间的配合，加快施工进度。

6、施工班组每天上班前要召开班前会，布置当天的施工任务，提出施工中应注意的各项事宜，每天下班前，检查当天的工作。

7、加强各工种之间的配合，对各工种在施工时间和施工空间进行合理的规划。

8、加强各部门之间的配合，做到物质为生产服务，生产必须保证质量和安全。

9、配备足够的施工机械，最大限度的减轻劳动强度，提高工效。

第四章、施工方案

第一节、施工工艺、技术措施

（一）施工准备

组织有关工程技术人员熟悉图纸，积极参加图纸会审和设计交底，及时发现问题，使其改正在施工开始之前。对工程实地进行勘测和调查，拟定合理可行的施工组织设计。认真编制施工图预算、材料及加工件计划，组织新工艺的技能培训。

物资准备工作主要包括材料的准备、构（配）件和制成

品的加工准备、安装机具的准备和生产工艺设备的准备。根据施工方法和进度安排，拟定材料、施工机具和工艺设备的需要量计划，根据计划组织货源、确定加工、供应地点和供应方式，运输计划和运输方式，签订物资供应合同。

劳动力组织准备，首先要建立工程项目的领导机构，建立健全各项管理制度，组织精干的施工队伍，集结施工力量，组织劳动力进场。向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底。

施工中做好临时设施的设置，做好材料的储存和堆放，安排好冬、雨季施工，设置消防、保安措施。

（二）施工配合

暗设电气箱盒及配管均应随土建施工进行配合。

安装设备时，设备基础强度必须达到70%以上。安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免损坏及污染。不许随意在土建墙体上打洞，必须打时，应征得土建同意，确定位置及孔洞大小。及时做好成品保护，要求其他施工人员不得随意搬动已安装到位的管线、开关、阀门等。安装过程中，如出现电气管线应避让给排水管线，弱电管线应避让强电管线，交叉打架现象，总体应做到统筹安排、合理布局，以便创造好的施工条件。

设备就位后，才能保证给排水管道、电气配管与电气接线的准确性，因此，在施工配合阶段应认真对照图纸，反复

核实，确保配管的位置、大小准确无误。

设备安装调试时，应按先后顺序，先预制后安装，先单机后联动的原则，做好相互间的配合。

（三）电气施工方法及技术措施

1、配管及配线

本工程电气管线，照明系统及弱电系统管线均采用水煤气钢管暗配。

当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物内的保护管外皮，与建筑物表面的距离不应小于15mm；进入落地式配电箱（柜）的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm；电线保护管不宜穿过设备的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；电线保护管的弯曲处，不应有折皱，和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%；当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。明敷设时，钢管内壁、外壁均应作防腐处理，当埋设于砼内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。本工程配管计划采用套管连接，套管长度最好为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密，内表面应平整、光滑。当钢管与设备间接

连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密，与设备连接的钢管管口距离地面应大于200mm。

导线与设备、器具的连接时，截面积为10mm2及以下的单股铜 …… 此处隐藏：6490字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……