《加工中心操作工职业资格培训与鉴定》教学大纲

《加工中心操作工职业资格培训与鉴定》教学大纲

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（适用于加工中心操作工职业资格培训与鉴定）

一、本职业培训与鉴定的性质和任务

国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者，就业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。 加工中心是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。随着加工中心的发展与普及，急需大量高素质的能够操作加工中心机床，进行工件多工序组合切削加工的加工中心操作工。基于此，加工中心操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《加工中心操作工国家职业标准》的规定，开发加工中心操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。 本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握加工中心的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉加工中心加工零件的全过程，能较熟练地使用加工中心的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国家职业资格四级）加工中心操作工的职业资格水平，相当一部分达到高级（国家职业资格三级）加工中心操作工和少部分达到技师（国家职业资格二级）的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。 二、本职业的知识与技能要求

按照《加工中心操作工国家职业标准》中关于各职业等级的工作要求，提出如下知识和技能方面的基本要求。其中，中级、高级、技师的知识和技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

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(二) 工艺

1、

能够制定简单的加工工艺 能够合理选择切削用量

1、 2、 3、 4、

加工工艺的基本概念 钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等 中级 切削用量的选择原则 加工余量的选择方法 加工中心工艺的制定方法 影响机械加工精度的有关因素 机械制造工艺知识 典型零件加工方法 技师 高级

制定加工 2、

工艺特点

3、 4、 5、 6、 (三) 1、

能够制定加工中心的加工工艺 5、 能够填写加工中心程序卡 6、

能够对零件的加工工艺方案进行 7、 8、 能够制定零件加工工艺规程 能够正确使用台钳、压板等通用 1、 2、 能够用量表找正工件 能够正确夹紧工件 能够合理选择组合夹具和专用夹 4、 应用 能够正确安装调整夹具 5、 装 3、

合理分析

定位、夹紧原理 台钳、压板等通用夹具的调整 中级 量表的使用方法

工件的定 夹具 位和装夹 2、 3、 4、 5、 具 6、

能够正确选择工件的定位基准 及使用方法

组合夹具和专用夹具的特点及 夹具在交换工作台上的正确安 高级

7、 8、 (四) 1、 具 3、 4、

能够设计专用夹具 能够制作简单夹具

6、

专用夹具的设计原理

技师

能够依据加工工艺卡选取刀具 1、 能够在主轴或刀库上正确装卸刀 2、 3、 能够用刀具预调仪或在机内测量 4、 法 5、 能够准确输入刀具有关参数

刀具的种类及用途 刀具系统的种类及结构 刀具预调仪的使用方法 自动换刀装置及刀库的使用方 刀具长度补偿值、半径补偿值 中级

刀具准备 2、

刀具的半径及长度

及刀号等参数的输入方法 5、 能够依据加工需要选用适当种 6、 各种刀具的几何角度、功用及 高级

类、形状、材料的刀具 6、 寿命 7、 8、 二、 (一) 1、 能够合理选用新型刀具 能够根据刀具寿命设置有关参数

刀具材料的切削性能 刀具使用寿命的影响因素 刀具使用寿命参数的设定方法 刀具新材料、新技术知识

能够依据切削条件估算刀具使用 7、 8、 9、

技师

能够手工编制钻、扩、铰、镗等 1、 能够使用固定循环及子程序 2、 3、 4、 5、

常用数控指令 (G 代码、 代码) M S 指令、T 指令和 F 指令的含义 数控指令的结构与格式 固定循环指令的含义 子程序的嵌套 几何图形中直线与直线

、直线 刀具半径补偿的作用 中级

编制程序 编制孔类 孔类加工程序 加工程序 2、

的含义

(二)

1、

能够手工编制平面铣削程序

1、 2、

编制二维 2、

能够手工编制含直线插补、圆弧 与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法

轮廓程序 插补二维轮廓的加工程序

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3、 程序 4、

能够编制较复杂的二维轮廓铣削 3、 4、

较复杂二维节点的计算 球、锥、台等几何体外轮廓节 高级

能够根据加工要求手工编制二维 点的计算

半铣削程序 (三) 宏程序 (四) 助编程 1、 能够利用已有宏程序编制加工程 1、 用户宏程序的使用方法 高级

编制用户 序 2、 1、 2、 能够根据加工要求编制宏程序 2、宏程序的概念及其编制方法 能够利用计算机软件编制非圆曲 1、 2、 能够利用计算机软件编制三维或 计算机基础知识 CAD/CAM 软件的使用方法

计算机辅 线轮廓的铣削程序 三维以上铣削程序 三、 操作及维 护 (一) 1、 2、

技师

能够进行加工前电、气、液、开 1、 2、 能够在加工完毕后，清理机床及

加工中心安全操作规程 日常保养的内容 中级

机床基本 常规维护 关等日常检查 周围环境 3、

能够根据说明书内容完成机床定 3、 4、 5、 作原理

机床维护知识 液压油、润滑油的使用知识 液压、气动元件的结构及其工 高级

期及不定期维护保养

(二)

1、 2、 3、 4、 序 5、 6、 7、 8、 9、

能够按照操作规程启动及停止机 1、 2、 能够正确使用操作面板上的各种 3、 法 能够通过操作面板手动输入加工 4、 能够通过外部计算机输入加工程 5、 义 能够进行程序的编辑、修改 能够设定工件坐标系 能够正确调入调出所选刀具 能够正确进行机内对刀 能够进行程序单步运行、空运行 6、 7、 8、

加工中心机床操作手册 操作面板的使用方法 外部计算机输入加工程序的方 机床坐标系与工件坐标系的含 相对坐标系、绝对坐标系的含 对刀仪、寻边器的使用方法 机内对刀方法 程序试运行的操作方法 中级

基本操作 床 功能键 程序及有关参数

义及其关系

10、 能够进行加工程序试切削并作出正 确判断 11、能够正确使用交换工作台 (三) 1、 能够阅读各类报警信息，排除编 1、 各类报警号提示内容及其解除 高级

故障排除 程错误、超程、欠压、缺油、急停等一 方法 般故障 2、 能够分析气路、液路、电机及机 2、液压、气动回路的工作原理 3、 4、 机床常用电器及电机 机械传动及常用机构

械故障

技师

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(四) 检验

1、 3、 4、

能够进行机床几何精度检验 能够进行机床定位精度检验 能够进行机床切削精度检验

1、 2、 3、

机床几何精度检验内容及方法 机床定位 …… 此处隐藏：4122字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……