质量目标管理和统计技术应用控制程序(QP-F-003)

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质量目标管理和统计技术应用控制程序Quality of management by objectives and the application Of statistical techniques procedures文件编号:QP-F-003

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应用控制程序1.目的对质量目标管理和统计技术的应用进行控制,为质量体系的运行及质量的改进服务。

2. 范围适用于工厂质量目标的管理和统计技术应用的各项过程。

3. 定义 无 4. 权责4.1 总经理：负责制定和评审质量目标,并实施管理. 4.2 管理代表: 负责统计技术方法应用的指导、检查 、验证等工作.负责对使用统计技 术的有关人员进行培训。 4.3 品保单位等使用统计技术的部门应正确运用统计技术,并将统计分析的结果反馈到相关 部门,以便采取相应措施。 4.4 各部门定期对质量目标进行统计分析。

5. 内容5.1 统计技术的应用需求 5.1.1 抽样及验收方法 在外购、外协件的检查,半成品 、成品的入库检查中,按照(MIL-STD-105E)单次抽样的 要求并结合公司情况，对委外、 外购材料 、半成品、成品进行质量检查。 5.1.2 柏拉图 运用柏拉图分析生产过程中的不合格记录。 品保管单位每月运用柏拉图对进料、 制程、 成品检验中的不合格记录进行统计分析，找出影响质量的主要因素，必要时要求责任方 采取纠正和预防措施。 5.1.3 P 控制图(不合格率控制图) 品保人员对生产各段的质量控制点，采用 P 控制图来分析和判断生产过程是否处于受 控制状态。品保部将每周的不合格率描点联机在 P 控制图上，当出现指点数异常排列情 况或趋势时，应及时采取纠正预防措施，使过程恢复到受控状态。 5.1.4 因果分析法 各单位在处理质量异常时,应采用因果分析法找出其发生问题的主要原因,并对其进行 对策改善。

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应用控制程序5.1.5 推移图 各单位应将反映实际成果的数据进行统行 ,透过推移图来显示实际成果与目标值的差距 , 从而采取必要的措施(各单位须每月制作质量目标管理推移图)。 5.1.6 使用其它统计技朮时，应将统计分析结果报送管理者代表和有关部门，以便采取相应 的改进措施。 5.2 统计技朮的监督与控制 管理者代表指派专人每月对统计技朮的实施进行检查，并评估是否正确使用统计技朮的 检查结论，实施统计技朮的有效性，对改进质量产生的

效果，现有统计技朮的裁减、 增 减等。 5.3 质量目标的统计管理 5.3.1 全公司 a.进料检验合格率：每月由品保单位统计一次,采购协办。 b.制程成品检验合格率：每月由品保单位统计一次，生产协办。 c.成品检验合格率：每月由品保单位统计一次，生产协办。 d.客户退货率：每月由品保单位统计一次,业务窗口协办。 e.准时交货率：每月由业务窗口统计一次,生管协办。 f.顾客投诉件数：每月由品保窗口统计一次, 业务、生管协办。 5.3.2 研发部 a.样品如期率：样品如期率=(样品如期批数/样品总批数)*100%,每月由研发统计一次。 b.样品合格率：样品合格率=(样品合格总数/样品受检总数)*100%,每月研发统计一次, 研发 协办。 5.3.3 生产单位 a.成品检验合格率：成品检验合格率=(成品检验合格批数/成品受检总批数)*100%,每月由品 保统计一次,生产单位协办。 b.生产线制程成品合格率：生产线制程合格率=(制程检验合格数/制程受检总数)*100%,由品 保每月统计一次,其余由生产单位自行每月统计一次。 c. 生产效率：生产效率=(每人每天实际产能/每人每天标准产能)*100%,生产单位将计算结 果记录在每天的“生产日报表”中。 d.设备保养率： 设备保养率=(生产设备保养台数/生产设备总台数)*100%,每月由各单位对 所属生产设备(流水线等)、生产工具(焊枪、螺丝批等)保养情况统计一次。

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应用控制程序e.生产计划达标率：生产计划达标率=(实际完成计划批数/应完成计划批数)*100%,每月由 生管对各单位的达成情况统计一次。 5.3.5 品保单位 a. 客户退货率：客户退货率=(当月客户退货批数/当月出货总批数)*100% ,每月由 品保统计一次，业务窗口协办。 b.因产品质量问题遭顾客投诉次数：每月由品保单位统计一次,业务窗口协办。 5.3.6 资材部采购 进料检验合格率：进料检验合格率=(进料检验合格批数/来料受检总批数)*100%,每 月由品保单位根据“进料检验日报表”统计一次，资材部协办。 5.3.7 如发现统计值低于目标值或趋势时，管理者代表应适时要求有关部门采取改进、纠正 和预防措施。

6. 参考文件 6.1《纠正和预防措施控制程序》 6.2《持续改进控制程序》 7. 参考表单(附件) 7.1 年度管理目标达成表