自制迷你金工木工两用车床
自制迷你金工木工两用车床
自製迷你金工木工兩用車床
Homemade Mini Metal/Woodworking
Lathe
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自制迷你金工木工两用车床
Preparations準備工作 材料(BOM):所有材料用量請查Sketchup 3D圖,不另列出.皆鋁合金6061.–––––角鋁(Aluminum Angle): 2in x 2in x 5mm, 1in x 1in x 3mm方管鋁(Aluminum Tube Square): 1in x1in, 1.25in x 1.25in鋁板 (Aluminum Plate):100mmx 5mm委外製作零件(Contract out parts):頭座尾座之主軸(Head/Tailstock Spindle)外購零件(Purchased Parts): 連座軸承(Pillow Block Bearing): Asahi系列UCP201-8, UCP201-10各兩個車刀座(Tool Post):西馬特Seig迷你拖板精密鑽頭夾(Precision Drill Chuck):½-20 Thread mount螺紋 80mm四爪連動夾頭(80mm 4-jaw Self-centering Chuck): M16-1 Thread螺紋 XL型時規皮帶/輪(XL Type Timing Belt/Pulley):時規輪18齒法蘭型,時規帶XL160
工具(Essential Tools)––主要工具:圓鋸/帶鋸/鑽床,開孔鑽次要工具: M5/M6絲攻,百分表,數位外徑卡尺,高精度數位分厘卡.高精度6mm徑10cm長鋼棒
安全護具(Safety/Protections):金屬加工時,耳罩/面罩/口罩一定要穿戴!!
自制迷你金工木工两用车床
BOM - Aluminum車床耗用鋁材清單(中文版)品名(材質:合金鋁6061)用量(單位mm) 25.4mm正方鋁管,管壁厚3mm 856.3(導軌)*2 31.8mm正方鋁管,管壁厚3mm 100(滑塊)*6 25.4mm等邊角鋁,管壁厚3mm 50.8(四腳)*4+184.15(頭橫桿)+50.8(尾座螺桿座)+150(木工小刀架) 50.8mm等邊角鋁,管壁厚5mm 150(大木工刀架)+184.15(尾橫桿)+50.8(底部螺桿組)*3 100mm寬x5mm厚鋁板 190.5(頭座板)+230(刀架板)+190.5(尾座板)台灣朋友請至銅鋁材料行買.大陸朋友請至淘寶買. Aluminum Alloy 6161 BOM(Eng Ver.) Item Usage(mm) 1" Square Tube, 1/8"Wall Thick 856.3(Rail)*2 1.25" Square Tube, 1/8"Wall Thick 100(Sliding Block)*6 1"Angle,1/8"Wall Thick 50.8(Feet)*4+184.15(Head Bar)+50.8(Tail LS Seat)+150(Tool Rest S) 2"Angle,1/8"Wall Thick 150(Tool Rest L)+184.15(Tail Bar)+50.8(Bottom LS set)*3 4" x 1/4" Plate 190.5(HeadPlate)+230(Tool Plate+190.5(Tail Plate) *All matr'l can be bought thru http://www.77cn.com.cn (台灣)購買建議 1公尺買兩根 1公尺買一根 1公尺買一根 1公尺買一根 1公尺買一根備註即1英吋方管,壁厚1/8吋即1.25英吋方管,壁厚1/8吋即1英吋角鋁,壁厚1/8吋即2英吋角鋁,,壁厚3/16吋
Suggested buying Remarks 1M x2 1M 1M Square angle 1M Square angle 1M
鋁材耗用清單.中文朋友看上面表格,下面是英文版. The lower part is English version.
自制迷你金工木工两用车床
STEP 1
請盡您所能, 準確的照圖切割材料, 但不用精密,因為本設計已替您避開這種需要
.
下料(Raw Matr’lCutting)
––
首先依CAD圖下料, 利用帶鋸(換上金屬鋸帶)及切斷鋸(可直接鋸)將鋁材裁切好(參考帶鋸與角度切斷鋸-鋁材篇).
本例利用設計的技巧讓您避開精密銑切材料, 您只要會鑽孔, 會攻牙, 再依本文校正好機器, 就能正常使用. 讀到文末您就明瞭了
.
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STEP 2
圖中的原點在哪,材料上對應的原點就做記號.
1
小技巧:一切尺寸皆用(x,y)標註法
小技巧:直接用卡尺拉出尺寸直接畫線
3
用筆在對應於CAD圖的原點畫記號
中心沖打鑽孔位置
2 床座(Lathe bed)製作程序––
4
一切圖中尺寸位置皆用AUTOCAD的(X,Y)標註法,這可讓您用卡尺時畫線時,一切位置都會相對於原點,以免增加不必要誤差.圖的原點在哪,就在材料對應位置的原點,作記號.
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STEP 3
3中心沖打鑽孔位置換用正常鑽頭
1中心鑽初步鑽定位孔
2 床座(Lathe bed)製作程序:續前–
若攻牙,可直接用正反手電鑽攻牙
4
鋁材鑽孔程序如圖1~4.本例所有鋁材鑽孔加工都是重複此程序.
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STEP 4
煞車舌片,即讓滑塊固定住的煞車片
內部毛邊一定要磨掉!!
1
3 4
依圖用鋸帶開縫
2 床座(Lathe bed)製作程序:滑塊(sliding block)––
完成圖
導軌的滑塊上的細槽(煞車舌片),用木工帶鋸換裝雙金屬鋸帶(bi-metal sawand)即可輕鬆開縫.開縫後要用小鑽石棒打磨,使內部不要有毛邊,因為內部要滑行在導軌上的,不能有粗糙毛屑.(一定要做,極重要!)
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STEP 5
24
木工膠
1
確認一下圓盤直徑與CAD圖及孔鑽相符
3
M6牙每圈進1mm,作成20刻度,等於轉一小度, 等於進刀1/20=0.05mm, 再細分下去,對便宜牙條螺桿意義不大.
5
手輪(hand wheel)製作程序:
–
用最大的取孔鑽(Hole saw),在9mm厚的夾板, 挖下兩個圓盤作手輪盤,同時用AutoCAD畫兩個手輪刻度盤印出來, 用木工膠黏妥.(參照AutoCAD真實尺寸出圖一文
)
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STEP 6因為四腳釘(四腳母)芯7mm,所以取7mm木工修邊刀直接打洞用鐵鎚將四腳母鎚進去
7mm修邊刀
1路達打洞漂亮又準,請參考:手提修邊機升級下壓路達一文
3M6牙每圈進 1mm,故作成 20刻度夠用了.
2 手輪(hand wheel)製作程序:續前––
完成圖
因為手輪盤中心孔要精準俐落,所以用下壓路達打孔(請參考:手提修邊機升級下壓路達一文 ).小技巧:在手輪盤上一定要用四腳釘,配合螺帽鎖在螺桿上時才不會鬆脫.
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STEP 7
將火山凸起一律磨平廢PE切菜板
1
2攻M6牙給 M6螺桿用
磨頭
3 組裝前最後雜項收尾工作(Misc. Process)––用廢PE切菜板(chopping board)做螺母.攻牙所有打過孔的部位都要用鑽石磨頭打磨平.因為鋁合金鑽孔常在孔周圍造成輕微火山狀凸起.
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STEP 6規格UCP 201-10 5/8”連座軸承,因連座軸承接為自調心式.故要兩個為一組,只用單個會晃. 80mm四爪連動自
定心夾頭委外製作頭尾主軸(見下頁)規格UCP 201-8尾座也要一組 1/2”連座軸承.德製精密鑽夾頭西馬特迷你車刀架時規輪+時規皮帶
外購零件驗收(Purchased parts inspection)–––––
連座軸承(UCP series pillow block bearing):車床頭2個,尾座2個,規格:軸徑(shaft dia.) 5/8” (給車頭),½”(給尾座),兩者是同一種軸座,即圓心高度相同,皆為30.2mm高.因此車頭與尾座軸高相同.請參考ASAHI軸承規格表.德製精密自緊式電鑽夾頭(Keyless Precision Drill Chuck): Thread mount½-20 80mm四爪連動自定心夾頭卡盤(80mmm 4-jaw self-centering lathe chuck) Seig迷你車刀架 …… 此处隐藏:3651字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……
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