第四章 摩擦、磨损及润滑概述

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第四章 摩擦、磨损及润滑概述第一节 摩擦 一、摩擦效果——能量损耗、发热、磨损 ——利用摩擦 二、摩擦分类 内摩擦:发生在物质内部，阻碍分子间相对运动 外摩擦： 静摩擦 动摩擦——滚动摩擦 滑动摩擦——

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1.干摩擦 机械传动中不允许 2.边界摩擦 边界油膜(十层分子厚度仅 为0.02μm),金属突峰接触，摩擦系数0.1 左右 3.流体摩擦 摩擦系数0.001-0.008,金属 不接触，理想 4.混合摩擦 仍有廓峰接触，但摩擦系数 比边界摩擦小

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三、滑动表面所处摩擦状态的估计 膜厚比 hmin 2 2 Rq1 Rq 2

hmin——最小公称油膜厚度，μm Rq1、Rq2——分别为两表面轮廓的均方根偏 差(约为算术平均偏差Ra1、Ra2的1.2~ 1.25倍),μm λ≤1——边界摩擦 λ>3——流体摩擦 1≤λ≤3——混合摩擦

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第二节 磨损 一、磨损过程 ——磨合、 稳定磨损、 剧烈磨损。 二、磨损分类 1.磨粒磨损 开式齿轮传动 合理选择材料，提高表面硬度

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2.粘着磨损 ——轻微磨损、胶合、咬死

齿轮传动、蜗杆传动滑动轴承等 合理选择摩擦副材料、润滑剂，限制压力和 油温 3.疲劳磨损(点蚀) 提高表面硬度、减小粗糙度值和控制接触应 力

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4.流体体磨粒磨损、流体侵蚀磨损 流动所夹带的硬物质引起的机械磨损，管道 磨损 流体冲蚀作用引起的机械磨损，燃汽轮机叶 片、火箭发动机尾喷管的磨损。 5.腐蚀磨损 机械化学磨损是指由机械作用及材料与环境 的化学作用或电化学作用共同引起的磨损 6.微动磨损 磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损 的复合磨损形式

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第三节 润滑 一、润滑功用： 降摩、减磨、缓冲、吸振、散热、提效、增 寿，甚至密封。 二、润滑剂 润滑剂可分为气体、流体、半固体和固体四 种基本类型。

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1.润滑油 1)油类：有机油 \矿物油 \化学合成油 2)性能指标 (1)粘度 动力粘度： 粘性定律: 流体中任意点处的切应力与该处的速度梯度 成正比。 u 运动粘度 y 条件粘度

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(2)油性(润滑性) (3)极压性 (4)闪点 (5)凝点 2.润滑脂 1)脂类 (1)钙基润滑脂 (2)钠基润滑脂 (3)锂基润滑脂 定性 (4)铝基润滑脂 好

抗水性强；耐热性差 抗水性差；耐热性强 既抗水又耐热、较好的机械安

抗水性好、吸附能力高、防锈

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2)性能指标 (1)锥(针)入度(稠度) (2)滴点 三、添加剂 作用: 提高油性 推迟老化 改善物理性能 种类:

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四、润滑方法 1.油润滑方法 间歇润滑： 压配式油杯 旋套式油杯 连续润滑： 滴油润滑； (针阀油杯、 油芯油杯)、 油环润滑； 油浴润滑；

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飞溅润滑； 压力循环润滑 油雾润滑。 2.脂润滑方法

间歇润滑：旋盖式油杯、油枪 五、润滑分类 1.流体动力润滑

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1)楔效应承载机理 平行板间的剪切流 楔形收敛间隙间的压力流

2)流体动力润滑形成条件： [1] 摩擦面间必须有足够的相对运动速度 [2]顺着相对速度方向，相对滑动的两表面间必须呈 楔形间隙 [3]润滑油要有一定粘度，且供油量充足 [4]工作表面的表面粗糙度值要小

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3)径向滑动轴承形成流体动力润滑的过程

2.流体静力润滑 3.弹性流体动力润滑 λ>3~4 4.边界润滑 5.混合润滑

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1.如图所示，在 情况下，两相对运动的平 板间粘性流体不能形成油膜压力。

2.摩擦副接触面间的润滑状态判据参数膜厚 比值λ为 时，为混合润滑状态，值λ为 时，可达到流体润滑状态。 A.6.25; B. 1.0;C. 5.2; D. 0.35。

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3.各种油杯中， 可用于脂润滑。 A.针阀式油杯；B.油绳式油杯；C.旋盖式油杯。 4.为了减轻摩擦副的表面疲劳磨损，下列措施中， 是不合理的 A.降低表面粗糙度; B.增大润滑油粘度； C.提高表面硬度； D.提高相对滑动速度。 5.采用含有油性和极压添加剂的润滑油，主要为 了减少 A.粘着磨损； B.磨粒磨损； C.表面疲劳磨损； D.腐蚀磨损。