常用热塑性塑料的成型性能

常用热塑性塑料的成型性能

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一:高密度聚乙烯 PE
1:结晶型塑料,吸湿性小; 2:流动性好,溢料间隙约 0.02mm,流动性对压力敏感; 3:可能发生熔体破裂,与有机溶剂接触可发生开裂: 4:加热时间长容易发生分解,烧伤; 5:冷却速度慢,必须充分冷却,模具宜设冷却系统; 6:收缩值大,收缩率波动范围大,容易取向,容易变形翘曲,结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大,应控制模 温,保证制品冷却均匀,稳定. 7:宜用高压注射,料温应均匀,充模速度宜快,保压应充分. 8 不宜采用直浇口,否则浇口附近会残余较大的应力,容易引起制品翘曲,变形. 9:应注意选择浇口位置,以防止产品缩孔,变形,宜设冷料穴. 10:制软易脱模制品制品带有浅侧凹时,可采用强制脱模方式.
二:聚氯乙烯(硬质 PVC)
1:非结晶型塑料,吸温性小,但为了提高流动性以及防止产生气泡,宜先进行干燥处理. 2:流动性差,热敏性强,极易分解,特别是在高温下与钢`铜等金属接触宜分解,分解温度 200℃,分解时产生腐 蚀及刺激性气体.(有微毒) 3:成形温度范围小,必须严格控制料温. 4:宜用螺杆式注射机和直通式喷嘴,喷嘴孔径宜大,需防止死角滞料,必须及时清除. 5:流道应尽量粗短,浇口截面宜大,整个浇注系统不得有死角,以防滞料, 6:模腔表面以镀烙,模具应该有冷却系统,模温控制应灵敏,精确.
三::聚丙烯
1:结晶型塑料,吸湿性小,可能发生熔体破裂,长期与热金属接触易发生分解. 2:流动性好,溢料间间隙 0.003mm. 3:冷却速度快,应合理控制浇注系统和整个模具的冷却散热速度. 4:收缩值大,收缩波动范围大容易取向,容易发生缩空凹陷和变形. 5:注意控制成形温度,料温低时各向异性显著,尤其低温高压时更为强列,模温低于 50℃时,制品表面无光泽, 且容易产生容接不良和流痕,温度高于 90℃时,容易发生翘曲变形. 6:制品薄厚均匀,避免出现缺口,夹角,以防应力集中. 7:取向能力大,不宜采用直浇口,否则,浇口附近残余较大应力,容易引起制品翘曲变形.
四:聚苯乙烯(PS)
1:因非结晶型塑料,吸湿性好,不易分解,但性脆易裂,热膨胀系数大,容易产生残余应力. 2:流动性好,溢料间隙约 0.03mm. 3:制品厚度应均匀,不宜带嵌件,缺角,夹角,各轮廓面过度应圆滑连接,如必须有嵌件,应对嵌件预热. 4:可
使用螺杆式或柱塞式注射机,喷嘴即可采用直通式也可采用自锁式. 5:宜采用较高的料温和模温,以及较低的注塑压力,延长注塑时间有利于减小残余应力防止缩孔和变形.(尤其 对于厚壁制品更为有效),但料温过高时制品易出现银纹,而料温过低或脱模剂用量过多时,透明制品透明度变差. 6:可采用各种浇口,

常用热塑性塑料的成型性能

浇注系统与模腔之间应圆滑过渡,以防止除浇注系统疑料时损坏制品,脱模斜度宜取 2*以 上,顶出力应分布均匀,以避免制品因脱模情况不良而发生变形或开裂.
五:笨乙烯一丁,二烯丙烯腈共聚物(ABS)
1:非结晶型塑料,品种牌号很多,各品种的机电性能和成形性能也有差异,因按品种确定成型方法和成型工艺 条件. 2:吸湿性强,成型前需充分干燥,要求含水量小于 0.3%,对表面光泽要求较高的制品,需要长时间预热,干燥. 3:流动性一般,溢料间隙约 0.04mm 4;成型难度较聚笨乙烯大,宜采用较高的料温和模温(对耐热,高抗冲击型和中抗冲击型品种,应在允许范围内 将其料温取最大值) 5:料温对制品物料影响较大,若料温过高,容易使熔体分解(分解温度 250℃) 6:若制品精度要求较高,模温宜取 50~60*C,若制品表面要求具有光泽或对于耐热性品种, 模温宜取 60~80℃. 7:注射压力应比成型聚苯乙烯时高,采用注塞式注射机时,料温宜取 180~230℃,注射压力可取 100~140MPa,采 用螺杆式注射机,料温可取 160~220℃,注射压力可取 70~100MPa 8:设计模具需注意,浇注系统的流动阻力应尽可能小,浇口形式及位置应合理并能防止产生熔接痕或减少熔 接痕数量,另外,脱模斜度宜取 2*以上,顶出力不宜过大,否则,成型时或成型后对制品进行机加工时,制品表 面容易”发白”发挥,对于有发白现象的制品需 热水中加热,以消除发白现象.
六:苯乙烯~丙烯腈共聚物(SAN)
1;非结晶塑料,吸湿性大,热稳定性好,不易分解. 2;流动性比 ABS 好,但不容易发生溢料. 3:制品容易发生开裂(特别是在挨靠浇口处)故不易带有尖角和缺口,设计模具时,脱模斜度宜取较大值,顶出 力应分布均匀.
七:聚碳酸酯
1:非结晶型塑料,热稳定性好,成型温度范围宽,温度超过 330℃才出现严重分解,分解时产生的气体无毒,无腐蚀性. 2:吸湿性小,但水敏感性强,成型前必须进行干燥预处理,含水量不得超过 0.2%,否则会出现银纹,气泡以及制品强 度显著下降等问题. 3:流动性差,对温度变化敏感,溢料间隙约 0.06mm. 4:收缩率小,如果成型条件合理,制品尺称可控制在较小公差范围内,并因此获得精度较高的制品. 5:成型过程中可能会发生熔体破裂,并容易产生较大的应力,故应严格控制成型工艺条件,成型后宜对制品采取退 火处理,以消除残余应力. 6:熔融温度高,沾度大,对
于 200 克以下的制品应采用螺杆式注射机,喷嘴宜采用开敞式延伸喷嘴, 7:由于沾度大,流动性对切变速率不太敏感,且冷却速度快,故流道尽量设计得粗而短,并尽量选用截面较大的直接 浇口,环形浇口或扇形浇口等,但应防止流动取向而产生过大的应力,特别是在浇口附近产生较大的残余应力,必要 时克采

常用热塑性塑料的成型性能

用护耳浇口 8:制品厚度不宜过大,且壁厚应均匀,避免有尖角,缺口或带有嵌件,以防止应力集中引起开裂,若必须带有金属嵌 件成型前需对嵌件预热. 9:机筒温度是控制制品质量的主要因素之一,机筒温度低时料温就低,因此制品将会出现缺料,表面银纹和无光泽 缺陷,机筒温度高时料温就高,这将容易引起溢料现象,并使制品出现银纹,暗斑.和气泡等缺陷. 10:注射压力不宜取低,虽然塑料本身冷却速度快,但如果模具带有加热装置,也应保证制品具有适当的冷却时间, 11:设计模具时,脱模斜度宜取较大值,顶出力应分布均匀,并注意在适当位置设置冷料穴,以防止出现熔接痕,强度 不足之缺陷,模腔应采用耐磨钢材,并进行淬火处理. 12:模具一般应加热,模温约取 70~120℃,模温对制品成型质量影响较大,需根据壁厚确定具体数值,薄壁件取 80~100℃,厚壁件取 80~120℃,模温过高时收缩值大,制品的伸长率,抗冲击性,但抗弯,抗拉强度低,模温超过 120℃ 时制品冷却慢,成型周期长,且容易变形沾模,导致脱模困难.
八:聚酰胺(尼龙)
1:结晶性塑料,品种牌号很多,各品种的物理性和成型性也各有差异,应按品种确定成型方法和成型工艺条件. 2 熔点较高,熔融温度较窄,熔融状态下热稳定差,故应避免在高温机筒中停留时间过长. 3:容易吸湿,成型前须预热干燥,并应防止干燥后再次吸湿,成型时的含水量不得超过 0.3%,否则,流动性下降,产品 容易出现气泡和银纹等缺陷,对于精度要求较高的制品,成型后需做调湿处理,调湿后制品会发生尺寸胀大现象. 4:流动性好,溢料间隙约为 0.02mm,成型过程中容易出现溢料和流延现象,采用螺杆式注射机时,螺杆需带止逆环, 喷嘴宜采用自锁式结构,并能对其加热. 5:收缩值大,收缩率波动范围大,各向异性明显,容易发生缩孔,凹陷和变形等缺陷,成型条件应稳定. 6:熔体冷却速度对结晶度和制品性能影响较大,故应根据制品厚度等因素,正确选择和控制模温,模温范围 20~90℃,模温过低宜产生缩孔和结晶度等问题,对伸长率和透明度要求较高,对柔软性要求较好的薄壁制品,宜取 较低模温,对硬度和耐磨性要求较高, …… 此处隐藏：7067字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……